[发明专利]一种可多段折弯的钣金加工用折弯方法有效
申请号: | 202110423062.3 | 申请日: | 2021-04-20 |
公开(公告)号: | CN113199256B | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 丁晓东;高平泽;蒋丽红;李修明;高曙刚;戴慰祖 | 申请(专利权)人: | 常州莱森机械制造有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B21D5/00;B21C51/00 |
代理公司: | 常州盛鑫专利代理事务所(普通合伙) 32459 | 代理人: | 刘燕芝 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可多段 折弯 钣金加 工用 方法 | ||
1.一种可多段折弯的钣金加工用折弯方法,其特征在于,使用一种可多段折弯的钣金加工装置,该装置包括两组支撑机构(1),且两组支撑机构(1)之间安装基座(2),两组所述支撑机构(1)上分别安装有多组呈直线限位移动的第一折弯部(6)和多组呈直线限位移动的第二折弯部(7),所述支撑机构(1)上安装有互相平行的第一齿杆(4)和第二齿杆(5),多组第一折弯部(6)和多组第二折弯部(7)分别在对应的第一齿杆(4)和第二齿杆(5)上限位移动,且第一折弯部(6)和第二折弯部(7)的组成结构相同;
第一折弯部(6)包括移动控制机构(8)、折弯机构(9)和折弯驱动机构(10),所述折弯驱动机构(10)与移动控制机构(8)安装;
折弯机构(9)包括折弯板(901)、贴合在折弯板(901)两侧,且沿折弯板(901)直线限位移动的第一切刀(902)和第二切刀(903);
折弯驱动机构(10)包括对应用于驱动折弯板(901)、第一切刀(902)和第二切刀(903)限位运动的第二气缸(1002)、第一气缸(1001)和第三气缸(1003);
移动控制机构(8)包括固定板(801)、安装在固定板(801)上的马达(804)和安装在折弯板(901)上的测距传感器(806),所述固定板(801)上还安装有受马达(804)的驱动,与第一齿杆(4)通过卡齿啮合配合的齿轮(805),以使第一折弯部(6)在第一齿杆(4)上限位移动;
所述支撑机构(1)由底座(101)和安装在底座(101)上的两个立板(102)组成,且基座(2)安装在两组支撑机构(1)的底座(101)之间,所述第一齿杆(4)和第二齿杆(5)的两端安装在支撑机构(1)的两个立板(102)之间;
所述立板(102)上安装有电控箱(3),且对应的第一气缸(1001)、第二气缸(1002)、第三气缸(1003)均与电控箱(3)电连接,且对应的马达(804)和测距传感器(806)均与电控箱(3)电连接,所述电控箱(3)的电源线连接有电源;
所述第一气缸(1001)、第二气缸(1002)和第三气缸(1003)均与固定板(801)固定安装,且第一气缸(1001)、第二气缸(1002)和第三气缸(1003)的活动伸出端对应与第一切刀(902)、折弯板(901)和第二切刀(903)固定安装,所述固定板(801)上固定安装有套设在第一齿杆(4)外的第一U形槽板(802),以及套设在第二齿杆(5)外的第二U形槽板(803),所述齿轮(805)设置有两个,以分别安装在第一U形槽板(802)内与第一齿杆(4)配合传动,安装在第二U形槽板(803)内与第二齿杆(5)配合传动,所述第一齿杆(4)和第二齿杆(5)的侧断面均与固定板(801)贴合;
所述第一切刀(902)和第二切刀(903)的尾端均固定安装有顶板(906),所述第一气缸(1001)的活动伸出端、以及第三气缸(1003)的活动伸出端分别对应与两个顶板(906)固定连接,所述折弯板(901)的两侧均固定连接有横截面呈T形结构的限位条(904),所述第一切刀(902)和第二切刀(903)上均开设有横截面呈T形结构的限位滑槽(905),所述限位滑槽(905)与限位条(904)滑动连接;
测距传感器(806)与其激光朝向向背的一侧端面上安装有激光反射板,电控箱(3)电连接有电脑,电脑内安装有具有自动化控制程序编码的PLC,PLC上设有图像读取单元、计算处理单元和电控单元,PLC与第一气缸(1001)、第二气缸(1002)、第三气缸(1003)、马达(804)和测距传感器(806)电连接;PLC接收计算处理单元信号,以反馈给电控单元,电控单元控制对应的PLC与第一气缸(1001)、第二气缸(1002)、第三气缸(1003)、马达(804)和测距传感器(806)电连接运行,测距传感器(806)运行时激光测距信号输送至计算处理单元,计算处理单元接收信号并反馈给电控单元,以形成折弯机的DCS系统,且具体包括以下步骤:
第一步,通过PLC读取钣金展开图,钣金展开图包括钣金正面折弯线和钣金背面折弯线;通过PLC读取钣金折弯图,钣金折弯图包括钣金折弯后正面折弯线位置、钣金折弯后背面折弯线位置和钣金折弯后总长度;计算处理单元通过对展开图数据的分析,得出一套电控系统的自动化控制步骤;其中,自动化控制步骤具体包括:
S1、控制多个第一折弯部(6)运动至钣金展开图正面折弯线位置处,控制多个第二折弯部(7)运动至钣金展开图的背面折弯线位置处;
S2、控制折弯驱动机构(10)启动,在折弯的同时,根据钣金折弯图的位置和钣金的折弯变形,同时控制多个第一折弯部(6)和多个第二折弯部(7)位置移动,完成钣金多段折弯;
S3、捕捉S2中实施折弯操作的多个第一折弯部(6)和多个第二折弯部(7)的位置,根据钣金总长,控制实施折弯操作的第一折弯部(6)或者第二折弯部(7),或者控制未实施折弯操作的第一折弯部(6)或者第二折弯部(7)的折弯驱动机构(10)的第一切刀(902)或者第二切刀(903),对钣金两端实施裁剪,钣金成品完成;
第二步,控制机械手将钣金放置在第一折弯部(6)和第二折弯部(7)之间,钣金的正面朝向第一折弯部(6),钣金的背面朝向第二折弯部(7);
第三步,开启PLC的启动按钮,DCS系统运行;
第四步,钣金完成加工,加工成品位于基座(2)上。
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