[发明专利]一种带有模具的预制板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种带有模具的预制板及其制造方法，其技术方案要点是预制板包括有板体和模具，模具围设于板体一周。模具包括有外包壁、内孔壁、连接件、螺母以及调高件，外包壁围设于板体一周，内孔壁位于外包壁内且与外包壁通过连接件固定连接，内孔壁围成一个调节孔，调节孔内固定有螺母，调高件螺接于螺母上，调高件的头部伸出于调节孔外，调高件的螺杆端部设置有便于旋转调高件的凹口。制造方法包括将功能层卡入到模具内，将砂浆浆料灌入到功能层的另一端面与模具围成的容纳空间内，直至砂浆浆料的上端面与模具的端面共面；静置直至砂浆浆料硬化，并对砂浆浆料进行养护得到带有模具的预制板。该预制板的生产效率高且预制板不易损坏。

技术领域

本发明涉及装配式楼板领域，更具体的说是涉及一种带有模具的预制板及其制造方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于装配式建筑具有的标准化制造、便于规模化生产、便捷施工等优点，使得装配式建筑在近些年得到了迅猛发展。装配式楼板作为装配式建筑中的一部分，也得到了快速的发展。

现有的装配式楼板通常由若干预制板装配形成，预制板通常包括有功能层和保护面层，功能层为柔性层，用于给预制板提供保温或者隔声功能，保护面层为刚性层，用于给预制板提供刚度。预制板的制作过程通常为：在模具内放入保温隔声材料并浇筑浆料，等待浆料达到一定强度后，使用脱模剂将模具与模具内的材料脱离，脱离后得到的即为预制板，而模具重新使用进行下一预制板的制作。

然而，等待浆料达到可以与模具分离的强度需要浪费大量时间，一般需要一天，导致预制板的制作时间长，生产效率低。且预制板与模具分离过程中可能导致预制板与模具接触处破损，导致预制板报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种带有模具的预制板，该预制板的生产效率高且预制板不易损坏。本发明的目的之二在于提供一种带有模具的预制板的制造方法，该制造方法能够提高预制板的生产效率且降低预制板在制造过程中的损坏率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括有板体和模具，所述模具围设于所述板体一周并与所述板体固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述模具包括有外包壁、内孔壁、连接件、螺母以及调高件，所述外包壁围设于所述板体一周，所述内孔壁位于所述外包壁内且与所述外包壁通过所述连接件固定连接，所述内孔壁围成一个调节孔，所述调节孔内固定有所述螺母，所述调高件螺接于所述螺母上，所述调高件的一端伸出于所述调节孔外并用于与地面接触，所述调高件的另一端设置有便于旋转所述调高件的凹口。

通过这样设置，施工人员可通过将螺丝刀插入凹口来转动调高件，调高件旋转过程中伸出调节孔外的长度改变，从而对预制板离地面的高度进行调节，以便于各个相邻的预制板调平，即预制板上表面等高。

作为本发明的进一步改进，所述调节孔包括有同轴设置的大孔和小孔，所述螺母嵌入到所述大孔内，所述调高件从所述大孔一端伸出所述调节孔外。

通过这样设置，大孔与小孔之间的阶梯面对螺母具有限位作用，能够避免螺母滑动影响调高件对预制板调高，且大孔位于小孔下方，调高件与大孔内的螺母螺接，使得小孔能够给调高件的上端提供容纳空间，从而增大调高件对预制板的调高范围。

作为本发明的进一步改进，所述连接件、内孔壁、螺母以及调高件均设置有多个，所述内孔壁、螺母以及调高件一一对应设置。

通过这样设置，每个预制板通过多个调高件进行调高，使得预制板调高后放置更稳定，且预制板的各部分的调高精准度更高。

作为本发明的进一步改进，所述模具上设置有便于若干预制板之间相互装配的卡扣。