[发明专利]一种球铁小型液压件的浇铸方法

说明书

本发明提供一种球铁小型液压件的浇铸方法，液态金属从砂型模具的型腔底部进入型腔。本发明球铁小型液压件的浇铸方法，铁水由底部进入，避免了浇注系统中产生的氧化膜卷入形成气泡进入型腔，从而在铸件中留下孔洞缺陷，浇注系统内铁水实际流经面积逐次扩大，降低了施加在铁水上的静压力，使入流铁水速度降低，消除了铁水飞溅现象，从而避免因为再次氧化带来的气泡卷入问题，铁水充型过程平稳，铁水纯净，铸件质量高。

技术领域

本发明涉及一种浇铸方法，特别涉及一种球铁小型液压件的浇铸方法。

背景技术

铸件在生产过程中，特别是球铁小型液压件在生产时，常常出现加工后内部孔洞引起的铸件报废问题，造成铸造和加工环节损失大，生产成本增加，严重影响总装进度，滞后整机交付。

传统理论认为，液压件内部孔洞是缩孔缩松缺陷，是由于铁水凝固时收缩、铁水补缩不足造成的。因此，在顶面采用大冒口补缩，厚大部位放置外冷铁加强冷却提高补缩效率，还有降低浇注温度以减小收缩总量。但是，这些措施都不能彻底消除孔洞问题，而且操作麻烦，铸件出品率低(铁水利用率)。

新的理论认为，液压件内部孔洞是气孔缺陷，是由于浇注系统造成型腔铁水混乱卷入氧化膜产生气泡留在铁水(铸件)中引起的。因此，认为解决问题的办法应该是改变浇注系统，将过去的顶注或侧注方式改变为底注开放式，以避免氧化膜卷入气泡进入型腔，降低铁水入流速度以避免入流速度过高产生飞溅，再次产生氧化膜卷入气泡问题。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低且成型效果好的球铁小型液压件的浇铸方法。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种球铁小型液压件的浇铸方法，其液态金属从砂型模具的型腔底部进入型腔。

进一步的，所述砂型模具上设有上端敞口的浇注口41，所述浇注口通过流道连通至所述型腔的底部，所述型腔的顶部开设有冒口31。

进一步的，所述型腔的底部开设有一个或多个进液口44，所述进液口44通过所述流道与所述浇注口连通。

进一步的，所述浇注口的水平高度高于所述型腔的最高点的水平高度、且两者的水平高度差大于等于5cm。

进一步的，所述砂型模具包括上砂型11和下砂型12，所述上砂型的下端与所述下砂型的上端之间形成空腔，所述空腔内设有砂芯21并形成所述型腔100。

进一步的，所述流道包括依次连接的第一流道42、第二流道43和第三流道44，所述第一流道垂直设置且顶部与所述浇注口连通，所述第二流道水平设置，所述第三流道与所述型腔的底部连通。

进一步的，所述第一流道42的截面积∑直、所述第二流道43的截面积∑横、所述第三流道的截面积∑内依次增大。

进一步的，∑直：∑横：∑内＝1：(1.5-2.0)：(2.0-2.5)。

进一步的，浇铸时所述型腔内的液态金属的上升高度大于等于10mm/s且小于等于50mm/s。

进一步的，浇注时间T满足：

μ：材质系数，铸铁为1-1.1，球铁为0.8-0.9，钢件为0.6-0.8；

G工：阀体铸件质量，单位Kg；

b：铸件的最薄处壁厚，单位mm。

【3】有益效果