[发明专利]一种铝型材挤压成型后调直系统及调直方法

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压成型后调直系统及调直方法，所述铝型材挤压成型后调直系统，包括上顶块，所述上顶块的下方设有支撑腿，所述上顶块内设有安装腔，所述上顶块的上端设有进孔、下端设有出孔；所述出孔的四周侧壁设有第一凸块；所述安装腔的四周侧壁在每个第一凸块正上方均滑动连接有齿条，四个齿条的近心端均设有拉绳，每个拉绳均穿出位于该齿条正下方的第一凸块；四个拉绳的下端之间设有下顶块，所述下顶块内设于下插槽，所述下插槽的四周侧壁延伸设有第二凸块；每个拉绳上在上顶块和下顶块之间均串接有多个调直块；所述安装腔内设有驱动组件；该调直系统不仅操作简单，而且无需人工参与，减少了劳动力，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型后调直系统及调直方法。

背景技术

由于铝型材在生产过程中由于温度过高可能会出现弯曲、弯折等现象出现，为了达到直线度、扭转度的要求，必须进行矫形处理，目前现有解决方法使用的拉伸调直装置较为简单，调直过程中两个操作工通过夹具分别将铝型材两端夹紧再进行拉直，为保证调直拉直时铝型材不会脱落，夹具需要对铝型材施加较大压力，铝型材两端会发变形，使用时还需要将变形处切割，从而造成材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压成型后调直系统，其不仅操作简单，而且无需人工参与，减少了劳动力，自动化程度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型后调直系统，包括上顶块，所述上顶块的下方设有支撑腿，所述上顶块内设有安装腔，所述上顶块的上端设有与安装腔连通的进孔、下端设有与安装腔连通的出孔；所述进孔与出孔处于同轴位置，所述出孔的四周侧壁设有滑动连接在铝型材沟槽内的第一凸块；所述安装腔的四周侧壁在每个第一凸块正上方均滑动连接有齿条，四个齿条的近心端均设有拉绳，每个拉绳均穿出位于该齿条正下方的第一凸块；四个拉绳的下端之间设有下顶块，所述下顶块内设有下插槽，所述下插槽的四周侧壁延伸设有滑动连接在铝型材沟槽内的第二凸块；每个拉绳上在上顶块和下顶块之间均串接有多个调直块；在齿条运动至第一位置时，拉绳带动下顶块向上运动将多个调直块压紧，在齿条运动至第二位置时，下顶块在重力作用下向下运动将多个调直块松开；所述安装腔内设有用于驱动四个齿条在第一位置和第二位置之间往复运动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括内齿圈和液压缸，所述内齿圈转动连接在安装腔的顶部，所述液压缸的一端铰接在安装腔的侧壁、另一端铰接在内齿圈的圆周外侧；所述液压缸伸出或缩回时驱动内齿圈转动；所述安装腔的顶部在每个齿条处均转动连接有中间齿轮，所述中间齿轮与齿条和内齿圈啮合，所述内齿圈转动时通过中间齿轮驱动齿条在第一位置和第二位置之间运动。

进一步的，所述安装腔的四周侧壁均延伸设有凸板，每个齿条上均设有供凸板伸出的滑槽。

进一步的，所述安装腔内在每个齿条的下方均设有用于撑起拉绳的撑杆。

进一步的，每个调直块上均设有滑动连接在铝型材沟槽内的第三凸块；下顶块和每个调直块上端均设有倒锥槽，上顶块和每个调直块的下端设有用于插入倒锥槽内的倒锥凸柱。

本发明还提供一种用铝型材挤压成型后调直系统调直铝型材的方法，包括以下步骤：

步骤一，控制驱动组件带动四个齿条运动至第二位置；

步骤二，通过机械臂将铝型材从进孔插入并穿出出孔，使铝型材插入下插槽内，并控制第一凸块、第二凸块、第三凸块位于铝型材的沟槽内；

步骤三，控制驱动组件带动四个齿条运动至第一位置，由于拉绳的一端和齿条固定连接、另一端和下顶块固定连接，且拉绳上滑动串接多个调直块，使得齿条向第一位置运动时带动下顶块上升，下顶块向上运动带动多个调直块压紧进而将铝型材进行调直；

步骤四，控制驱动组件带动四个齿条运动至第二位置；

步骤五，通过机械臂将铝型材从下插槽、出孔、进孔中拔出。