[发明专利]一种应用射频杀菌的核桃的生产方法及其设备

说明书

本发明公开了一种应用射频杀菌的核桃的生产方法及其设备，具体包括以下步骤：步骤S1、将鲜核桃加入带筛孔的去皮滚筒内旋转去皮，出料得到去皮核桃；步骤S2、将去皮核桃加入带有毛刷的水洗筒内进行清洗，洗去去皮核桃表面的果肉杂质，出料后转入鼓风干燥箱内烘干，除去水渍，得到核桃初料；步骤S3、将核桃初料加入滚筒式射频杀菌装置的滚筒本体内部，开启电机，同时向上射频电极板和下射频电极板通电，使核桃初料向前滚动的同时受到射频波加热杀菌并烘干，最后除渣出料，得到核桃成品；本发明的生产方法方便快捷，生产效率高；通过滚筒式射频杀菌装置的加热杀菌处理，使得杀菌效果更加彻底，同时也提升了核桃产品的质量。

技术领域

本发明属于食品生产技术领域，具体地，涉及一种应用射频杀菌的核桃的生产方法及其设备。

背景技术

核桃含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15-20g，脂肪较多，碳水化合物10g，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，对人体健康有益。采收后的核桃含水量高，淀粉含量丰富，为核桃中的害虫和霉菌提供了良好的生存环境和丰富的食物。因此，在核桃贮藏保鲜过程中虫害和霉变是造成核桃品质劣变的两大主要因素。而传统的核桃加热除菌受热不均匀，无法在短时间内将核桃内部也加热至有效的杀菌温度，导致杀菌不彻底，影响核桃的品质。

射频加热属于介电加热，射频的频率范围为10-300MHz，在射频波的高频磁场作用下极性分子往复旋转，带电离子往复移动，因此置于高频磁场中核桃内的极性分子和带电离子与周围分子产生摩擦而发热，使核桃在整个体积内同时加热，从而加快了样品的升温速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用射频杀菌的核桃的生产方法及其设备，解决了现有技术中存在的核桃加热杀菌受热不均匀和不彻底的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用射频杀菌的核桃的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：将采收的鲜核桃加入带筛孔的去皮滚筒内，去皮滚筒以100-200r/min的转速旋转，鲜核桃与去皮滚筒的筒壁以及鲜核桃自身之间相互摩擦，使鲜核桃表面的青皮脱落，旋转5-10min出料，得到去皮核桃；

步骤S2：将去皮核桃加入到带有毛刷的水洗筒内进行清洗，洗去去皮核桃表面的果肉杂质，水洗时间3-5min，出料后转入鼓风干燥箱内，在温度为30-40℃条件下烘干5-10min，除去去皮核桃表面的水渍，得到核桃初料；

步骤S3：将核桃初料从滚筒式射频杀菌装置靠近电极板支座的一侧加入到滚筒本体内部，开启电机，同时向上射频电极板和下射频电极板通电，电机的输出端通过联轴器带动减速机的输入端转动，减速机的输出端带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合从而带动滚筒本体转动，滚筒本体通过内壁固定的螺旋叶片带动核桃初料向前滚动，当核桃初料滚动到上射频电极板和下射频电极板之间时，上射频电极板和下射频电极板之间产生的射频波对核桃初料进行加热杀菌，核桃初料继续向前滚动，到达出渣槽一端时，多余的杂质从出渣槽下落至集渣口收集，杀菌处理后的核桃从滚筒本体末端下落至出料口收集。

进一步，步骤S3中所述加热杀菌的温度为50-60℃，核桃初料在上射频电极板和下射频电极板之间滚动的时间为5-7min。

进一步，所述滚筒式射频杀菌装置，包括机架、电极板支座、滚筒组件、滚动机构、驱动机构、分料罩组件和射频组件，所述机架的顶端安装固定有安装板，所述安装板的上方一端设有电极板支座，所述电极板支座的底端与安装板的上表面固定连接，安装板的上方另一端安装有分料罩组件，所述分料罩组件与电极板支座之间设有滚筒组件和射频组件，所述射频组件安装于安装板上方，所述滚筒组件的正下方设有滚动机构，所述滚动机构安装于安装板上表面，滚筒组件的一侧设有驱动机构，所述驱动机构安装于安装板上表面。