[发明专利]一种应用射频杀菌的核桃的生产方法及其设备

权利要求书

1.一种应用射频杀菌的核桃的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1：将采收的鲜核桃加入带筛孔的去皮滚筒内，去皮滚筒以100-200r/min的转速旋转，鲜核桃与去皮滚筒的筒壁以及鲜核桃自身之间相互摩擦，使鲜核桃表面的青皮脱落，旋转5-10min出料，得到去皮核桃；

步骤S2：将去皮核桃加入到带有毛刷的水洗筒内进行清洗，洗去去皮核桃表面的果肉杂质，水洗时间3-5min，出料后转入鼓风干燥箱内，在温度为30-40℃条件下烘干5-10min，除去去皮核桃表面的水渍，得到核桃初料；

步骤S3：将核桃初料从滚筒式射频杀菌装置靠近电极板支座(2)的一侧加入到滚筒本体(301)内部，开启电机(502)，同时向上射频电极板(702)和下射频电极板(701)通电，电机(502)的输出端通过联轴器(503)带动减速机(504)的输入端转动，减速机(504)的输出端带动齿轮(505)转动，齿轮(505)与齿环(305)啮合从而带动滚筒本体(301)转动，滚筒本体(301)通过内壁固定的螺旋叶片(302)带动核桃初料向前滚动，当核桃初料滚动到上射频电极板(702)和下射频电极板(701)之间时，上射频电极板(702)和下射频电极板(701)之间产生的射频波对核桃初料进行加热杀菌，核桃初料继续向前滚动，到达出渣槽(303)一端时，多余的杂质从出渣槽(303)下落至集渣口(604)收集，杀菌处理后的核桃从滚筒本体(301)末端下落至出料口收集。

2.根据权利要求1所述的一种应用射频杀菌的核桃的生产方法，其特征在于：步骤S3中所述加热杀菌的温度为50-60℃，核桃初料在上射频电极板(702)和下射频电极板(701)之间滚动的时间为5-7min。

3.一种应用射频杀菌的核桃的生产设备，其特征在于：包括滚筒式射频杀菌装置，所述滚筒式射频杀菌装置包括机架(1)、电极板支座(2)、滚筒组件(3)、滚动机构(4)、驱动机构(5)、分料罩组件(6)和射频组件(7)，所述机架(1)的顶端安装固定有安装板(101)，所述安装板(101)的上方一端设有电极板支座(2)，所述电极板支座(2)的底端与安装板(101)的上表面固定连接，安装板(101)的上方另一端安装有分料罩组件(6)，所述分料罩组件(6)与电极板支座(2)之间设有滚筒组件(3)和射频组件(7)，所述射频组件(7)安装于安装板(101)上方，所述滚筒组件(3)的正下方设有滚动机构(4)，所述滚动机构(4)安装于安装板(101)上表面，滚筒组件(3)的一侧设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)安装于安装板(101)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种应用射频杀菌的核桃的生产设备，其特征在于：所述滚筒组件(3)包括滚筒本体(301)，所述滚筒本体(301)的内壁安装固定有若干均匀分布的螺旋叶片(302)，滚筒本体(301)的一端筒壁上开有若干均匀分布的出渣槽(303)，滚筒本体(301)的外壁上固定有两个对立设置的环形导轨(304)，滚筒本体(301)的外壁上还安装固定有齿环(305)，所述齿环(305)位于两个环形导轨(304)之间。

5.根据权利要求3所述的一种应用射频杀菌的核桃的生产设备，其特征在于：所述滚动机构(4)包括滚轮(401)和限位轮(402)，两个所述滚轮(401)对立设置环形导轨(304)两端，滚轮(401)的底端安装于安装板(101)上表面，滚轮(401)与环形导轨(304)的周侧面滚动连接，两个所述限位轮(402)对立设置于环形导轨(304)两侧，限位轮(402)与安装板(101)上表面转动连接，两个限位轮(402)分别与环形导轨(304)的两侧面滚动连接。