[发明专利]一种铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量控制方法

说明书

本发明公开的一种铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量控制方法，在铝合金罐带材高速切边线启动时，通过设置优化的收卷机收卷打底圈数、收卷机打底速度、静电涂油机启动速度、静电涂油机挡油槽打开延时时间、及收卷机启动收卷初期静电涂油机设置涂油补偿系数等方法，解决了铝合金罐带材内圈涂油不均匀问题，避免了铝合金罐拉伸生产过程中出现底裂或断罐问题，减少了不良成本损失，因此提高了后端铝合金罐拉伸生产企业的认可，使铝合金罐带材切边生产企业的市场占有率得以提高。

技术领域

本发明涉及铝合金罐带材高速切边生产技术领域，具体涉及一种铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量控制方法。

背景技术

铝合金罐带材是用于铝合金罐拉伸生产的基础原材料，铝合金罐带材表面涂油量的大小及均匀性对后端企业铝合金罐拉伸生产的影响巨大；铝合金罐带材涂油量过大，会造成铝合金罐带材生产成本及后续拉伸生产的成本增加；铝合金罐带材涂油量过小或不均匀，会导致后续铝合金罐拉伸生产出现底裂或断罐，影响铝合金罐拉伸生产的连续性和稳定性，导致铝合金罐拉伸生产的生产效率大幅下降，因此铝合金罐带材涂油量及均匀性是铝合金罐带材切边生产的重点管控项目；但现有铝合金罐带材高速切边生产中，铝合金罐带材内圈涂油存在严重的涂油量及均匀性问题，影响了后端企业的正常生产，成为铝合金罐带材高速切边生产急待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量控制方法，在铝合金罐带材高速切边线启动时，通过设置优化的收卷机收卷打底圈数、收卷机打底速度、静电涂油机启动速度、静电涂油机挡油槽打开延时时间、及收卷机启动收卷初期静电涂油机设置涂油补偿系数等方法，解决了铝合金罐带材内圈涂油不均匀问题，避免了铝合金罐拉伸生产过程中出现底裂或断罐问题，保证了后端企业铝合金罐拉伸生产的正常生产。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量控制方法，所述铝合金罐带材高速切边线包括依序、对中设置的开卷机、滚筒剪、静电涂油机、高速切边机、收卷机；铝合金罐带材高速切边线启动时，静电涂油机启动速度设置为1.8-2.2米/分钟；静电涂油机挡油槽打开延时时间2.0-2.5秒；收卷机打底速度设置为8-10米/分钟，收卷机收卷打底2-3圈；收卷机启动收卷的第三或第四圈至第二十三或二十四圈，静电涂油机设置有逐渐递减的涂油补偿系数K；

现有传统观点认为静电涂油机以较低的速度运行时，其喷油量不稳定、且难以控制，因此应避免涂油机在较低的运行速度下工作，同时在铝合金罐带材高速切边线启动过程中，静电涂油机的喷油量上升过程与铝合金罐带材高速切边线加速过程是同步的，因此现有铝合金罐带材高速切边线启动时，各参数设置如下：静电涂油机启动速度设置为10米/分钟；静电涂油机挡油槽不设置打开延时；收卷机打底速度设置为20米/分钟，收卷机收卷打底2-3圈；收卷机启动收卷过程中，不设置涂油补偿系数；

但现有铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量及均匀性实际存在严重问题，经对现有铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量实际测量，发现在铝合金罐带材高速切边线启动初期，涂油量实际经历了迅速升高、下降，然后再逐步上升，最终稳定在涂油量目标值的过程，在此过程中涂油量存在严重超标问题，具体参见附图2现有铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量变化曲线图；另外对现有铝合金罐带材高速切边线启动初期的涂油均匀性进行分析，发现在涂油量迅速升高、下降段的均匀性极差，而在后续逐步上升段的均匀性则符合要求；对以上现象进行研究，最终得出以下结论：1、铝合金罐带材高速切边线启动初期涂油量迅速升高、下降、且涂油不均匀的原因为，在静电涂油机启动初期，静电涂油机的上刀架、下刀架中积存了大量涂油，在静电涂油机启动瞬间，上刀架、下刀架中积存的大量涂油瞬间喷出，因此出现涂油量迅速升高、下降现象，同时因瞬间喷油量过大造成雾化困难，导致出现涂油不均匀问题；2、后续涂油量逐步上升段是因为静电涂油机的喷油量与铝合金罐带材高速切边线加速过程不同步造成，即铝合金罐带材高速切边线启动过程中，静电涂油机的喷油增加量相对铝合金罐带材高速切边线加速过程存在滞后性；3、静电涂油机在较低的速度运行时，其喷油量具有可控制性；