[发明专利]一种橡胶制品加工系统的压出成型装置

说明书

本发明公开了一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括机体和设置在机体内的固定板，机体内设置有后模板，后模板左侧设置有模压机构，模压机构左侧设置有驱动机构，模压机构下方设置有检测分类机构。本发明通过在机体内设置顶出组件、控制组件和移动组件，按时间顺序对橡胶分别进行按压成型、顶出，避免了橡胶成品挂置在前模板上不能进行下一步按压成型的问题；本发明在检测通道上设置移动组件和检测组件，对橡胶成品分别进行夹持移出并及时检测，通过设置分类输送组件将合格品和不合格品输送到特定通道，当控制器检测到不合格品较多时及时对膜压机构按压程度进行调整修理。

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶制品加工系统的压出成型装置。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；橡胶成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔内，经冷却固化后，得到成形品。

现在的橡胶成型机在生产成品橡胶的过程中，不可避免的会出现部分不合格的产品的产出，生产完成之后将合格品和不合格品放置在一起人工进行逐个检查，效率较低且在不合格品出现较多时不能对橡胶成型机及时进行修理调整，导致橡胶成品的合格率降低。

发明内容

为此，本发明提供一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，有效的解决了现有技术中效率较低且在不合格品出现较多时不能对橡胶成型机及时进行修理调整导致橡胶成品的合格率降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括机体和设置在所述机体内的固定板，所述机体内设置有后模板，所述后模板左侧设置有模压机构，所述模压机构左侧设置有驱动机构，所述模压机构下方设置有检测分类机构；

所述模压机构包括设置在所述固定板上的第一固定模框和设置在所述第一固定模框右侧的第二固定模框，所述第一固定模框和所述第二固定模框内设置有顶出组件，所述第二固定模框右侧设置有前模板，所述第一固定模框内设置有控制组件，并且通过所述控制组件与所述检测分类机构连接；

所述检测分类机构包括设置在所述前模板和所述后模板之间的检测通道和设置在检测通道上的检测组件，所述检测通道上方设置有对产品进行夹置并移动打所述检测通道内的移动组件，所述检测通道下方设置有对合格产品和不合格产品进行分类的分类输送组件。

作为本发明的优选方案，所述顶出组件包括连接在所述第二固定模框上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆嵌设在所述第一固定模框上，并且所述第一伸缩杆另一端连接在所述驱动机构上。

作为本发明的优选方案，所述第一固定模框和所述第二固定模框上贯穿设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆延伸至所述第二固定模框内的一端连接有移动板，所述移动板一侧转动连接有一对顶出杆，所述前模板右侧开设有模腔，所述顶出杆贯穿设置在所述前模板和所述模腔侧壁上，所述前模板上开设有供所述顶出杆穿过的倾斜腔，所述移动板和所述前模板之间设置有第一复位弹簧。

作为本发明的优选方案，所述第一固定模框内设置有第一移动杆，所述第一移动杆一端连接在所述驱动机构上且与所述第一移动杆另一端与所述第二伸缩杆正对。