[发明专利]显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置

说明书

本发明实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，显示器液晶填充量的测定装置包括测量单元以及处理单元；所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内液体的水位值；所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述水位变化值，再根据所述水位变化值得到所述膜层结构的体积；提高测定显示器液晶填充量的准确性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置。

背景技术

随着液晶屏技术和工艺的不断创新，液晶母版玻璃尺寸逐代增大，已经发展到2290mm x3370mm，预计下一代的液晶屏还会继续增大，给制造工艺提出了更高的要求。TIT-LCD液晶屏的制造过程是将两片喷洒均匀垫料的母版玻璃贴合，两玻璃间距为3～5μm，用于在真空状态下填充液晶材料，液晶填充量会直接影响液晶屏的画面质量。当填充量过大时，液晶屏会发黄或发白；当填充量过小时，液晶屏画面异常。

一般工艺要求液晶填充量为理论值的1％以下。液晶填充量和液晶液晶盒厚成正比例关系，同时，和面内段差等因素有关。因此，要想提高成品的合格率，降低生产成本，必须对液晶液晶盒厚实时检测，得出具体参数，为液晶填充量提供参数依据。目前测定液晶填充量的方法是先根据产品目标CG(即盒间距)计算中心液晶填充量，再基于中心液晶填充量往上、往下各设定6％～10％的范围，每个范围选取一张液晶母版，成盒后投入高低温环境最终以重力Mura往下1％对应的液晶填充量为安全范围上限，出现真空Bubble往上1％对应的液晶充量量为安全范围下限。

目前这种方法不能确定产品的液晶充量安全范围能否满足实际液晶屏的品质要求，需要后续变更设计调整制程才能符合品质要求，需要重复上述做法多次，对资源和产能造成巨大浪费。

发明内容

本发明实施例提供了显示器液晶填充量的测定装置以及测定方法、显示装置，提高测定显示器液晶填充量的准确性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示器液晶填充量的测定装置，包括测量单元以及处理单元；

所述测量单元包括水箱以及设置于所述水箱内的水位测量装置，所述水箱用于容纳液晶显示面板在显示区域的膜层结构；所述水位测量装置用于测量所述水箱容纳所述膜层结构后，所述水箱内测量液体的水位值；

所述处理单元与所述测量单元连接，所述处理单元根据所述测量单元测量得出的所述水位值与预设水位值对比，得到所述膜层结构的体积。

在示例性实施方式中，所述水箱包括盖板以及设置于所述盖板中的容纳腔，所述容纳腔上设置有用于所膜层结构进出的开口。

在示例性实施方式中，所述盖板中设置有至少两个所述容纳腔，所述液晶显示面板包括至少两个所述显示区域以及设置于所述显示区域上的膜层结构，所述容纳腔与所述显示区域上的膜层结构一一对应。

在示例性实施方式中，所述盖板中设置有至少两个体积不同的容纳腔。

在示例性实施方式中，所述测量单元还包括注水装置，所述注水装置包括注水管道以及设置于所述注水管道上的第一喷头，所述水箱上设置有进水口，所述第一喷头与所述进水口对应设置。

在示例性实施方式中，还包括第二喷头，所述第二喷头用于对经过所述测量单元测量后的液晶显示面板进行清洗，所述第二喷头与所述第一喷头共用所述注水管道。

在示例性实施方式中，所述测量单元还包括升降结构，所述升降结构与所述水箱连接，能够带动所述水箱沿着靠近所述液晶显示面板在显示区域的膜层结构方向移动。