[发明专利]一种催化改质装置

说明书

本发明公开了一种催化改质装置，包括烧焦罐、再生器、第一输料管、输气管、旋风分离器、催化剂收集罐和催化剂加料器，再生器安设于烧焦罐的顶部，再生器的下端第一进料口通过第一输料管与烧焦罐的出料口连接，再生器上端出口通过输气管与旋风分离器连接，旋风分离器的下端出料口与催化剂收集罐的上端进口连接，催化剂收集罐的下端出口经催化剂加料器与烧焦罐的下端进口连接。本发明避免了催化剂的浪费，同时也降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种催化改质装置。

背景技术

热裂解阶段的裂解气通过进气口进入第一段提升管反应器与再生催化剂接触进行反应，油剂混合物进入沉降器进行油剂分离，油气去分馏塔，油气分馏塔中的重油部分可作为循环油(包括在一段提升管未反应的催化原料，即一段重油，以及回炼油和油浆)进入第二段提升管反应器与再生催化剂接触反应，对循环油进行不断的二次催化裂解，油剂混合物再进入沉降器进行油剂分离，油气去分馏塔，通过不断的二次催化裂解，可大大降低分馏塔中的重油成分，提升汽油和柴油成分。第一段和第二段提升管反应器中的结焦固体催化剂通过沉降器沉降，再经过汽提后去再生器烧焦再生。再生后的催化剂通过管道可再次进入两段反应管中实现催化剂循环再生利用。

现有的再生器当其内部催化剂过量时，再生器内排出的烟气中会带有大量的催化剂颗粒，这样便使得大量的催化剂损失，变相的增加了企业生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种催化改质装置，避免了催化剂的浪费，同时也降低了生产成本。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种催化改质装置，包括烧焦罐、再生器、第一输料管、输气管、旋风分离器、催化剂收集罐和催化剂加料器，再生器安设于烧焦罐的顶部，再生器的下端第一进料口通过第一输料管与烧焦罐的出料口连接，再生器上端出口通过输气管与旋风分离器连接，旋风分离器的下端出料口与催化剂收集罐的上端进口连接，催化剂收集罐的下端出口经催化剂加料器与烧焦罐的下端进口连接。

按照上述技术方案，所述的催化改质装置还包括沉降器和一阶段提升管，催化剂收集罐的下端出口经催化剂加料器连接有第二输料管的输入端，第二输料管的输出端与一阶段提升管的第二进料口连接，一阶段提升管的出料口与沉降器的下端进口连接，沉降器的上端出口与烧焦罐的下端进口连接。

按照上述技术方案，一阶段提升管内侧的上端安设有剂油比传感器。

按照上述技术方案，再生器下端的催化剂出口与一阶段提升管的第二进料口连接。

按照上述技术方案，催化剂收集罐与催化剂加料器之间连接有传送带，传送带的出料端通过引导套与催化剂加料器的进口连接，传送带的进料端与催化剂收集罐的出口连接。

按照上述技术方案，催化剂加料器包括料斗和控制阀，控制阀设置于料斗的出口。

按照上述技术方案，传送带的出料端通过引导套与料斗的进口连接，传送带的进料端与催化剂收集罐的出口连接，控制阀与第二输料管连接。

按照上述技术方案，料斗顶部的内侧安装有若干个压力传感器，料斗的中部开设有过料孔，料斗底端的中部嵌入安装有球体，球体的中部开设有通孔，料斗底端的一侧设置有安装块，安装块的一侧安装有PLC控制器，安装块的另一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与球体连接，所述伺服电机的输出轴通过轴承与安装块连接；当伺服电机带动球体转动至球体内通孔与过料孔连通时，料斗出料，当伺服电机带动球体转动至球体内通孔与过料孔断开时，料斗不出料；

所述压力传感器的输出端电性连接PLC控制器，PLC控制器的输出端电性连接伺服电机。

按照上述技术方案，再生器顶部设有第一排烟口，旋风分离器顶端的中部设置有第二排烟口。

本发明具有以下有益效果：