[发明专利]一种耐高温型耐磨板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温型耐磨板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，材料准备；步骤二，高温成型；步骤三，铣削加工；步骤四，耐磨块制造；步骤五，粘贴组装；步骤六，毛刺去除；步骤七，检验包装；所述步骤七中检测包括耐高温检测、耐磨检测、强度检测、耐冲击检测和屈服度检测等；该发明安全、可靠，该一种耐高温型耐磨板的制备工艺步骤简单，生产成本低，便于企业生产和推广使用；且通过组合拼接的连接方式和高温粘合剂的使用，提高了该耐磨板的力学性能，使该耐磨板具有较高的强度和耐冲击性；通过多种材料混合形成的耐高温层，使该耐磨板具有较高的耐高温性能，便于该耐磨板在一些复杂的环境下使用。

技术领域

本发明涉及耐磨板技术领域，具体为一种耐高温型耐磨板的制备工艺。

背景技术

当前，耐磨板在冶金机械领域的应用十分广泛，因此市场上对于一些耐磨板的制备工艺有了一定的要求；但是，现有的耐磨板在高温和热冲击的影响下，容易损坏，需要频繁检修，影响使用，且现有的耐磨板制备工艺较为复杂，需要较高的生产成本，不便于推广使用；因此，现阶段发明出一种耐高温型耐磨板的制备工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温型耐磨板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐高温型耐磨板的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，材料准备；步骤二，高温成型；步骤三，铣削加工；步骤四，耐磨块制造；步骤五，粘贴组装；步骤六，毛刺去除；步骤七，检验包装；

其中上述步骤一中，选取钨金属、碳化钛、铜金属、碳化硅、二硫化钼、氧化镁和增韧剂，通过粉碎机将上述材料粉碎混合，然后选取胶合板、刨花板或纤维板中的一种作为基板；

其中上述步骤二中，首先制备多个梯台结构的石蜡模，将锥梯台结构的石蜡模按照设定的尺寸阵列于耐高温模具上，将上述步骤一得到的粉末投入到放置有石蜡模的耐高温模具内，然后通过高温烧结工艺，对耐高温模具进行加热升温，在升温的过程中石蜡模熔化消失，金属粉末熔融成表面阵列有梯台凹槽结构的板形耐磨板；

其中上述步骤三中，将步骤一选取的基板固定在铣床上，通过铣削加工工艺，在基板两侧对称加工出多个T型槽；

其中上述步骤四中，选取耐高温耐磨聚合物，将该聚合物熔融入步骤二耐磨板的梯台凹槽结构内，形成耐磨块；

其中上述步骤五中，在步骤三中制得基板的T型槽内涂抹耐高温粘合剂，然后将步骤二中制得的两个耐磨板和步骤三中制得的一个基板，拼接成型，形成一个耐高温型耐磨板；

其中上述步骤六中，通过去毛刺工具对步骤五中得到的耐高温型耐磨板侧边进行去除毛刺加工，形成耐高温型耐磨板成品；

其中上述步骤七中，对步骤六中制得的耐高温型耐磨板成品进行性能检测，合格品包装存储。

根据上述技术方案，所述步骤一中钨金属、碳化钛、铜金属、碳化硅、二硫化钼、氧化镁和增韧剂的重量比为15∶30∶15∶40∶15∶5∶1。

根据上述技术方案，所述步骤二中耐高温模具上模内阵列有T型块结构，通过上模下压配合高温挤塑成型。

根据上述技术方案，所述步骤四中耐高温聚合物的材料为有机硅材料、有机磷材料、有机硼材料和有机氟材料中的一种。

根据上述技术方案，所述步骤五中耐高温粘合剂为无机氧化铜材料。

根据上述技术方案，所述步骤七中检测包括耐高温检测、耐磨检测、强度检测、耐冲击检测和屈服度检测等。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明安全、可靠，该一种耐高温型耐磨板的制备工艺步骤简单，生产成本低，便于企业生产和推广使用；且通过组合拼接的连接方式和高温粘合剂的使用，提高了该耐磨板的力学性能，使该耐磨板具有较高的强度和耐冲击性；通过多种材料混合形成的耐高温层，使该耐磨板具有较高的耐高温性能，便于该耐磨板在一些复杂的环境下使用。

附图说明