[发明专利]一种棉织物印染工艺

说明书

本申请涉及一种棉织物印染工艺，包括步骤：S1、前处理：将原料坯布浸润于生物酶前处理液中，进行退煮漂处理，生物酶前处理液pH为5.5‑8.5，温度为60‑75℃，处理时间为60‑100min；S2、冷轧堆置：将S1步骤处理后的布料经过浸轧、打卷，将每批次打卷后的布料于25‑30℃温度下静置；S3、水洗、烘干、定型：将S2步骤处理后的布料进行水洗，并在70‑80℃温度下烘干，最后在90℃下烘焙定型；S4、印染：将S3步骤完成定型的布料经过滚筒印染设备进行活性染料印染；S5、织物后整理：将印染后的布料浸润于后整理液中，浸润5‑10min，再经压辊，布料带液率为55%‑65%，然后在80℃温度下烘干，并于90℃温度下烘焙定型。本申请具有降低印染过程的能耗和污染，提升棉织物印染质量均一性的优点。

技术领域

本申请涉及棉织物印染技术领域，尤其是涉及一种棉织物印染工艺。

背景技术

印染是通过染料染色使织物呈现出各种颜色。传统印染工艺包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，其中退浆、煮练、漂白三工序为织物前处理，棉织物及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度，但该三工序是独立进行的，其操作时间长，要求处理液的温度高，能耗大，对织物纤维损害大，而且使用的处理液中含有大量的漂白剂、稳定剂，排放后对环境的污染严重。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前的棉织物印染工艺存在工艺流程长、能耗大、污染严重的缺陷，且棉织物印染质量不易控制，有待进一步改进。

发明内容

为了提高棉织物印染工艺效率，降低印染过程的能耗和污染，提升棉织物的印染质量均一性，本申请提供一种棉织物印染工艺。

本申请提供的一种棉织物印染工艺采用如下的技术方案：

S1、前处理：将原料坯布置于生物酶前处理液中浸润，通过生物酶前处理液对坯布进行退煮漂处理，设置生物酶前处理液的pH为5.5-8.5，温度为60-75℃，处理时间为60-100min；

S2、冷轧堆置：将S1步骤处理后的布料经过浸轧、打卷，将每批次打卷后的布料于25-30℃温度下静置；

S3、水洗、烘干、定型：将S2步骤处理后的布料进行水洗，并在70-80℃温度下烘干，最后在90℃下烘焙定型；

S4、印染：将S3步骤完成定型的布料经过滚筒印染设备进行印染；

S5、织物后整理：将印染后的布料浸润于后整理液中，浸润5-10min，再经压辊，布料带液率为55％-65％，然后在80℃温度下烘干，并于90℃温度下烘焙定型。

通过采用上述技术方案，利用生物酶较高的活性，提高对坯布纤维表面浆料分解的专一性和分解效率，并利用生物酶在较温和的工艺条件下对坯布进行一步法退浆、煮练和漂白，缩短了工艺流程，有效提高了印染工艺的效率，同时降低印染过程的能耗和污染。冷轧堆置，可以使得前处理液中的活性成分更加充分温和的对布匹进行浸润处理，提高前处理效果和前处理液活性成分的利用率。利用滚筒印染设备对棉织物布料进行连续印染，无需将布料浸润于染液中上染，提高了织物印染效率，减少了工艺用水和污水排放。

可选的，所述S1步骤的前处理液包括以下重量份的组分：6-12份生物酶、8-12份织物阳离子化改性剂、1-2份四乙酰乙二胺、3-5份渗透剂、200-250份水。

通过采用上述技术方案，生物酶具有高专一性和活性，有效提高对布匹的退浆效率；织物阳离子化改性剂可以对棉织物纤维表面进行阳离子吸附改性，使得棉织物对染料中阴离子基团的吸附力更强，提高了上染速率和染料着色牢度；四乙酰乙二胺对于氧化物具有活化作用，可以提高织物阳离子化改性剂的改性效率；渗透剂可以提高生物酶对棉织物纤维的渗透力，从而提高前处理液中各活性成分对布料前处理效果。

可选的，所述生物酶包括质量比为1.5:(1-3)的果胶酶和淀粉酶。