[发明专利]一种生物基防水防油粘合剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、以质量份计，称取淀粉15‑35份、黄原胶20‑40份、α环糊精5‑15份，在35～45℃下搅拌均匀；步骤二、称取环氧大豆油10‑20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5‑15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。本发明一种生物基防水防油粘合剂的制备方法得到的粘合剂较传统化学粘合剂具有环保、可降解等优点，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及粘合剂制备方法领域，尤其是一种生物基防水防油粘合剂的制备方法。

背景技术

胶粘剂在木材行业；建筑、家具的制作；纸箱包装以及日常生活中都有广泛的应用。目前存在的合成胶粘剂对周围空气的污染是比较严重的。如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等。因此，需要设计一种生物基防水防油粘合剂的制备方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种生物基防水防油粘合剂的制备方法。

本发明通过下述方案实现：

一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、以质量份计，称取淀粉15-35份、黄原胶20-40份、α环糊精5-15份，在35～45℃下搅拌均匀；

步骤二、称取环氧大豆油10-20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；

步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5-15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；

步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。

在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。

在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。

所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在60～80℃环境中与水按质量比为1：35～55混合，搅拌均匀即可使用。

本发明的有益效果为：

本发明一种生物基防水防油粘合剂的制备方法得到的粘合剂较传统化学粘合剂具有环保、可降解等优点，应用前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明优选的实施例进一步说明：

一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤一、以质量份计，称取淀粉15-35份、黄原胶20-40份、α环糊精5-15份，在35～45℃下搅拌均匀；

步骤二、称取环氧大豆油10-20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；

步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5-15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；

步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。