[发明专利]一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺

说明书

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体公开了一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺。该系统包括高炉模块、运料模块和料床模块；高炉模块包括依次连接的受料组件、料流调节阀和高炉炉体，料流调节阀上设有调节阀卸料孔，调节阀卸料孔下方设有布料溜槽，布料溜槽的一端与料流调节阀转动连接，另一端能靠近或远离料流调节阀转动，且布料溜槽能绕高炉炉体轴线旋转；运料模块包括运料轨道和能在运料轨道延伸方向上移动的运料件，且运料件能向受料组件输送物料；料床模块用于输送包括废钢、矿石和焦炭的物料。该工艺在向高炉炉体输送焦炭和矿石时，使物料落于底端边缘；输送废钢时，使物料落于底端中部。通过对布料位置调整，降低了对高炉炉体损伤的风险。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺。

背景技术

近年来随着能源日益紧张，铁矿石与废钢价差出现倒挂，废钢经济效益凸显，而废钢处理主要集中在电炉工艺，耗电量高废钢回收率偏低；同时近年来钢铁公司环保压力剧增，节能减排诉求愈发突出；因高炉具有良好的还原、熔融能力，铁元素的收得率可达98％以上，且废钢并不像铁矿石需要对其进行还原，在高炉中加热融化为铁水即可。因此在高炉炉料结构中以部分废钢代替铁矿石，废钢的利用率大幅提升，同时有效减轻了高炉有害物质的排放，高炉生产率大幅提升，同时也降低了的燃料比，改善了高炉的透气性及提升了高炉煤气利用率。

但是在配加废钢后对高炉工艺操作也带来了难题。高炉在长期加入废钢生产后，炉料结构发生变化。由于废钢的粒度大小与铁矿石不同，靠近炉体边缘的废钢易造成高炉边缘气流发展，使渣铁残留在冷却壁上，同时熔化的液态铁水会沿着炉墙下滴，滴落在风口小套上。由于高炉内富氧率高，液态铁水在与铜制风口小套接触后会使得风口温度急剧上升，进而导致风口小套烧损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺，以降低高炉炉体损伤的风险。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高炉废钢冶炼系统，包括高炉模块、运料模块和料床模块；所述高炉模块包括依次连接的受料组件、料流调节阀和高炉炉体，所述受料组件能向所述料流调节阀输送物料，所述料流调节阀上开设有调节阀卸料孔，所述调节阀卸料孔下方设有布料溜槽，所述布料溜槽的一端与所述料流调节阀转动连接，所述布料溜槽的另一端能靠近或远离所述料流调节阀转动，且所述布料溜槽能绕所述高炉炉体的轴线旋转；所述运料模块包括运料轨道和能在所述运料轨道延伸方向上移动的运料件，且所述运料件能向所述受料组件输送所述物料；所述料床模块用于向所述运料件和所述受料组件输送所述物料，所述物料包括废钢、矿石和焦炭。

其中，所述料床模块包括废钢料床、矿石料床和焦炭料床。

优选地，所述废钢料床设于所述运料轨道远离所述受料组件一端的上方，能向所述运料件输送废钢。

优选地，所述矿石料床设于所述运料轨道远离所述受料组件一端的上方，能向所述运料件输送矿石。

优选地，所述焦炭料床设于所述受料组件的上方，能向所述受料组件输送焦炭。

进一步地，所述受料组件包括受料斗和与所述受料斗连通的料罐，所述受料斗用于接收所述运料件和所述焦炭料床输送的所述物料，所述料罐用于向所述物料加压，所述料罐连通所述料流调节阀。

优选地，所述运料件包括运料小车，所述运料小车能在所述运料轨道上往复移动。

优选地，所述运料件包括运料皮带，所述运料轨道的两端均转动连接有运料辊，两个所述运料辊均位于在所述运料皮带所围绕呈的封闭区域的内侧，所述运料辊能带动所述运料皮带移动。

优选地，所述运料模块设有多个。