[发明专利]一种高强度铝塑膜生产方法

说明书

本发明涉及一种高强度铝塑膜生产方法，包括底板、匚形框体、平整装置、热吹装置和挤压装置，所述的底板的上端面固定安装有匚形框体，匚形框体的内部左侧设置有平整装置，平整装置的右侧安装有热吹装置，匚形框体的内部右侧壁上设置有挤压装置。本发明可以解决现有的铝塑膜在制造过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工对塑料膜和铝箔层的上端面进行挤压平整，所需人力较多，导致成本较高，且平整效率低下，大大降低了铝塑膜的生产效率；b.在塑料膜和铝箔层输送的过程中，经常出现褶皱和破损的情况，导致制造出来的塑料膜和铝箔层吸合不完全，从而导致生产出来的铝塑膜的质量较差，从而降低了其使用效果量。

技术领域

本发明涉及铝塑膜制造领域，特别涉及一种高强度铝塑膜生产方法。

背景技术

铝塑膜是指在塑料膜的表面复合有铝箔层，使之具有高强度和更加优良的防护性能的一种复合膜，是十分受欢迎的包装材料。在制造时，通常先将塑料膜进行平铺输送，再在塑料膜的上端压合有铝箔层，从而制得高强度、耐用的铝塑膜。

目前，现有的铝塑膜在制造过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工对塑料膜和铝箔层的上端面进行挤压平整，所需人力较多，导致成本较高，且平整效率低下，大大降低了铝塑膜的生产效率；b.在塑料膜和铝箔层输送的过程中，经常出现褶皱和破损的情况，导致制造出来的塑料膜和铝箔层吸合不完全，从而导致生产出来的铝塑膜的质量较差，从而降低了其使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的铝塑膜在制造过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工对塑料膜和铝箔层的上端面进行挤压平整，所需人力较多，导致成本较高，且平整效率低下，大大降低了铝塑膜的生产效率；b.在塑料膜和铝箔层输送的过程中，经常出现褶皱和破损的情况，导致制造出来的塑料膜和铝箔层吸合不完全，从而导致生产出来的铝塑膜的质量较差，从而降低了其使用效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度铝塑膜生产方法，其使用了一种高强度铝塑膜生产设备，该高强度铝塑膜生产设备包括底板、匚形框体、平整装置、热吹装置和挤压装置，采用上述高强度铝塑膜生产设备对塑料膜和铝箔层进行处理作业时具体方法如下：

S1、箔膜穿设：先通过人工牵引塑料膜的一端，使其依次穿过平整装置、热吹装置和挤压装置后，将塑料膜的端头固定在收卷设备上，再通过人工牵引铝箔层的一端，使其平铺在塑料膜的的上表面后，将其端头固定在收卷设备上，通过收卷设备对塑料膜和铝箔层进行收卷时的牵引力带动塑料膜和铝箔层自动向右进行输送；

S2、下压平整：通过平整机构带动平整辊下压至塑料膜和铝箔层的上表面上，通过平整辊对向右输送的塑料膜和铝箔层进行挤压平整处理，从而排出塑料膜和铝箔层之间的空气，从而使塑料膜的上端面和铝箔层的下端面完全贴合；

S3：加热处理：上述S2完成后，通过热吹装置对其下方向右输送的塑料膜和铝箔层进行热吹处理，从而使铝箔层下端面上附着的热粘胶熔化；

S4：挤压粘合：上述S3完成后，通过挤压装置进一步对塑料膜和铝箔层进行挤压处理，从而使塑料膜和铝箔层完全粘合；

其中，所述的底板的上端面固定安装有匚形框体，匚形框体的内部左侧设置有平整装置，平整装置的右侧安装有热吹装置，匚形框体的内部右侧壁上设置有挤压装置；

所述的平整装置包括立柱、矩形框体、平整机构、安装板、平整辊架、平整辊、支架和平整台，其中所述的匚形框体的内部上端面靠近左端的位置左右对称安装有立柱，立柱的下端固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有平整机构，平整机构的下端固定连接有安装板，安装板的下端面从左至右均匀设置有平整辊架，平整辊架的下端安装有平整辊，平整辊的下方设置有平整台，平整台固定连接在支架的上端，支架的下端固定连接在底板上；