[发明专利]一种高强度铝塑膜生产方法

权利要求书

1.一种高强度铝塑膜生产方法，其使用了一种高强度铝塑膜生产设备，该高强度铝塑膜生产设备包括底板(1)、匚形框体(2)、平整装置(3)、热吹装置(4)和挤压装置(5)，其特征在于：采用上述高强度铝塑膜生产设备对塑料膜和铝箔层进行处理作业时具体方法如下：

S1、箔膜穿设：先通过人工牵引塑料膜的一端，使其依次穿过平整装置(3)、热吹装置(4)和挤压装置(5)后，将塑料膜的端头固定在收卷设备上，再通过人工牵引铝箔层的一端，使其平铺在塑料膜的的上表面后，将其端头固定在收卷设备上，通过收卷设备对塑料膜和铝箔层进行收卷时的牵引力带动塑料膜和铝箔层自动向右进行输送；

S2、下压平整：通过平整机构(33)带动平整辊(36)下压至塑料膜和铝箔层的上表面上，通过平整辊(36)对向右输送的塑料膜和铝箔层进行挤压平整处理，从而排出塑料膜和铝箔层之间的空气，从而使塑料膜的上端面和铝箔层的下端面完全贴合；

S3：加热处理：上述S2完成后，通过热吹装置(4)对其下方向右输送的塑料膜和铝箔层进行热吹处理，从而使铝箔层下端面上附着的热粘胶熔化；

S4：挤压粘合：上述S3完成后，通过挤压装置(5)进一步对塑料膜和铝箔层进行挤压处理，从而使塑料膜和铝箔层完全粘合；

其中，所述的底板(1)的上端面固定安装有匚形框体(2)，匚形框体(2)的内部左侧设置有平整装置(3)，平整装置(3)的右侧安装有热吹装置(4)，匚形框体(2)的内部右侧壁上设置有挤压装置(5)；

所述的平整装置(3)包括立柱(31)、矩形框体(32)、平整机构(33)、安装板(34)、平整辊架(35)、平整辊(36)、支架(37)和平整台(38)，其中所述的匚形框体(4)的内部上端面靠近左端的位置左右对称安装有立柱(31)，立柱(31)的下端固定连接有矩形框体(32)，矩形框体(32)的内部设置有平整机构(33)，平整机构(33)的下端固定连接有安装板(34)，安装板(34)的下端面从左至右均匀设置有平整辊架(35)，平整辊架(35)的下端安装有平整辊(36)，平整辊(36)的下方设置有平整台(38)，平整台(38)固定连接在支架(37)的上端，支架(37)的下端固定连接在底板(1)上；

所述的热吹装置(4)包括安装柱(41)、热吹框体(42)、驱动机构(43)、滑轮(44)、倾斜板(45)、热吹板(46)、加热架(47)、加热丝(48)和钢丝网(49)，其中所述的底板(1)的上端面靠近右端的位置对称设置有安装柱(41)，安装柱(41)的上端固定连接有热吹框体(42)，热吹框体(42)的内部上侧壁上设置有驱动机构(43)，驱动机构(43)的左右两端均安装有滑轮(44)，滑轮(44)的外侧设置有倾斜板(45)，倾斜板(45)为对称安装，倾斜板(45)的上端通过销轴和热吹框体(42)的顶部相连接，倾斜板(45)的下端均固定连接有热吹板(46)，倾斜板(45)的中部开设有滑轮槽，滑轮(44)滑动安装在滑轮槽内，热吹框体(42)的内侧壁中部固定安装有钢丝网(49)，钢丝网(49)的上端面靠近左右两端的位置对称安装有加热架(47)，加热架(47)的上端设置有加热丝(48)；

所述的驱动机构(43)包括往复电机(431)、往复齿轮(432)、轮齿(433)、横杆(434)、空心圆筒(435)、连接杆(436)、挤压弹簧(437)、活塞(438)、T形轴(439)、环形气囊(4310)和橡胶气管(4311)，其中所述的热吹框体(42)的内部上侧壁中部通过电机机座安装有往复电机(431)，往复电机(431)的输出轴上通过键安装有往复齿轮(432)，往复齿轮(432)的下方设置有横杆(434)，横杆(434)的中部均匀安装有轮齿(433)，轮齿(433)能够和往复齿轮(432)相互啮合，往复齿轮(432)的左右两侧对称安装有空心圆筒(435)，空心圆筒(435)和热吹框体(42)的顶部之间通过连接杆(436)相连接，空心圆筒(435)靠近往复齿轮(432)的侧壁中部开设有矩形通孔，横杆(434)的左右两端穿过矩形通孔并固定连接有活塞(438)，活塞(438)和矩形通孔之间的横杆(434)上套设有挤压弹簧(437)，活塞(438)远离挤压弹簧(437)的一侧设置有T形轴(439)，空心圆筒(435)远离往复齿轮(432)的侧壁中部开设有圆形通孔，T形轴(439)滑动设置在圆形通孔内，T形轴(439)远离圆形通孔的一端安装有滑轮(44)，圆形通孔和活塞(438)之间的T形轴(439)上套设有环形气囊(4310)，左右对称设置的环形气囊(4310)之间通过橡胶气管(4311)相互连通；

所述的挤压装置(5)包括上挤压机构(51)和下挤压机构(52)，其中所述的匚形框体(2)的内部右侧壁靠近下端的位置固定安装有下挤压机构(52)，下挤压机构(52)的上方设置有上挤压机构(51)。