[发明专利]一种筛分金属冶炼浮渣的装置

说明书

本发明公开了一种筛分金属冶炼浮渣的装置，包括底座，所述底座上端设有箱体，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体右侧壁设有开口，且对应开口处的箱体外侧壁上固接有安装板，所述安装板侧壁上对称固定连接有两条轨道，两条所述轨道内均滑动连接有一个滑动杆，两根所述滑动杆的左端均由开口延伸至箱体内部并分别固接有水平设置的第一分离筛盘和第二分离筛盘。本发明通过设置可自动倾斜倒料的接料斗配合箱体内受传动后可来回运动的第一分离筛盘和第二分离筛盘使用，能够完成对浮渣的收集、输送和筛分工作，人工劳动强度更低，且筛分效果更好，筛分效率更高。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种筛分金属冶炼浮渣的装置。

背景技术

在金属冶炼的大规模工业化生产过程中，通常会向熔融金属、熔炼液体中加入造渣剂，使其产生大量比重相对较轻的金属氧化物浮渣，这些浮渣如何与熔融金属、熔炼液体实现高效安全的物理分离，是工业化生产中的提高产品质量和生产效率的关键因素，进一步地，在工业化生产中，为回收利用这些浮渣，还需要将这些浮渣按渣锌块和细浮渣进行分别处理，以便下一步骤加工。现有技术中，浮渣与熔融金属等液体通常采用捞渣的方式分离，即人工将渣耙出后装入渣桶运往浮渣处理工序处理，进一步的浮渣分离处理是在浮渣自渣桶倒出时进行粗略的筛分，例如采用人工用葫芦吊吊起渣桶倒出浮渣，再用渣耙耙出里面的金属块实现渣的筛分，这种作业方式不仅劳动强度大，而且筛分效率较低。

为此，我们提出了一种筛分金属冶炼浮渣的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种筛分金属冶炼浮渣的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种筛分金属冶炼浮渣的装置，包括底座，所述底座上端设有箱体，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体右侧壁设有开口，且对应开口处的箱体外侧壁上固接有安装板，所述安装板侧壁上对称固定连接有两条轨道，两条所述轨道内均滑动连接有一个滑动杆，两根所述滑动杆的左端均由开口延伸至箱体内部并分别固接有水平设置的第一分离筛盘和第二分离筛盘，其中第一分离筛盘位于第二分离筛盘的正上方且第二分离筛盘的表面积大于第一分离筛盘的表面积，所述进料斗位于第一分离筛盘的正上方，所述箱体内底部还设有回收盒，所述回收盒位于第二分离筛盘的正下方，两根所述滑动杆上对称焊接有齿向相对的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条间共同啮合有传动齿轮，且传动齿轮转动连接在安装板侧壁上，所述第一齿条所在的滑动杆侧壁上还焊接有竖向设置的传动座，所述传动座表面开设有一条竖向设置的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有传动轴，所述传动轴远离滑槽的一端连接有驱动机构，位于所述箱体后方的底座上还设有配合进料斗使用的倒料机构。

在上述的筛分金属冶炼浮渣的装置中，所述驱动机构包括安装板侧壁上焊接的安装架，所述安装架上贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆靠近安装板的一端固定套设有转盘，其中所述传动轴远离滑槽的一端固定连接在转盘的盘面边缘上，所述转动杆远离转盘的一端固定套设有第一同步轮，所述安装架侧壁还固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆上固定套设有第二同步轮，且第一同步轮与第二同步轮间共同啮合有第一同步带。

在上述的筛分金属冶炼浮渣的装置中，所述倒料机构包括位于箱体后方的底座上竖直固接的支柱，所述支柱上端转动设有活动台，所述活动台上端固定安装有接料斗，位于所述活动台正下方的底座上还固接有固定座，所述固定座内部平行固接有两根限位竖杆，两根所述限位竖杆上共同滑动套接有限位板，所述限位板的上端竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿延伸至固定座外部且其顶端转动连接有连接座，所述连接座滑动连接在活动台的底部，所述固定座的上端贯穿固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套接有一根螺纹套管，且螺纹套管套设在支撑杆的外部，所述支撑杆外壁开设有外螺纹，所述螺纹套管内壁开设有内螺纹，且支撑杆与螺纹套管螺纹连接，所述底座上还固定安装的第二电机，所述第二电机的输出杆顶端固定套接有第三同步轮，所述螺纹套管的上端外部固定套设有第四同步轮，且第三同步轮与第四同步轮间共同啮合有第二同步带。