[发明专利]锂电池硅碳负极材料节能制备系统

说明书

本发明公开了锂电池硅碳负极材料节能制备系统，包括粉碎箱和进料口，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱的内壁对称固定连接有安装板，两个所述安装板之间对称固定连接有固定板，两个所述安装板的表面固定连接有转动装置，两个所述固定板与转动装置固定连接，所述转动装置与粉碎辊滑动连接，两个所述安装板的上方固定连接有横板，所述转动装置与横板转动安装，此锂电池硅碳负极材料节能制备系统中对硅和硅的氧化物的粉碎结构具有适应性，能够在一定范围内适应不同块状大小的硅和硅的氧化物的粉碎，结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为锂电池硅碳负极材料节能制备系统。

背景技术

硅(Si)因其具有极高的理论容量(4200mAh/g)，被认为是取代或补充下一代锂离子电池(LIBs)的石墨负极，受到了科学界和工业界的广泛关注，并致力于将硅基负极材料商业化，然而，硅作为Li的存储材料必然面临两大挑战：其一，在反复的锂化/脱锂化过程中会产生严重的体积膨胀；其二，和石墨相比，具有较差的电子传导性。前者导致电极中电子传输的阻碍和固体电解质中间相(SEI)的持续破裂，后者严格限制了硅基材料在电极中负载量

锂电池硅碳负极材料制备的步骤为：将硅进行热处理，得到硅和硅的氧化物，然后对其进行破碎，得到较小颗粒状的硅和硅的氧化物，过后进行研磨和筛分，将其分散到水中，加入表面活性剂，常温搅拌，完成硅和硅的氧化物的树脂包覆，再将其投入充满氩气或者氮气的加热炉中，进行炭化，得到碳包覆的硅和硅的氧化物的复合物，再进行去除杂质，过滤、清洗和干燥，得到硅碳负极材料。

在进行研磨的过程中需要对块状的硅和硅的氧化物进行初步粉碎，现有的实验室所用的粉碎装置适应性低，不能够在一定范围内适应不同块状大小的硅和硅的氧化物的粉碎，为此，我们提出锂电池硅碳负极材料节能制备系统。

发明内容

本发明的目的在于提供锂电池硅碳负极材料节能制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池硅碳负极材料节能制备系统，包括粉碎箱和进料口，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱的内壁对称固定连接有安装板，两个所述安装板之间对称固定连接有固定板，两个所述安装板的表面固定连接有转动装置，两个所述固定板与转动装置固定连接，所述转动装置与粉碎辊滑动连接，两个所述安装板的上方固定连接有横板，所述转动装置与横板转动安装，所述横板的内部转动连接有传动装置，两个所述安装板与传动装置固定连接，所述粉碎箱的内壁对称固定连接有竖板，所述竖板的内部转动连接有调节装置，所述调节装置与传动装置配合安装，所述调节装置与粉碎辊转动连接，所述粉碎箱的内壁位于两个竖板的下方固定连接有滤网。

优选的，所述转动装置包括电机箱、伺服电机、传动轴、第一锥齿轮、传动柱、第一柱槽、第一凹槽和凸块，两个所述安装板和固定板之间固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离伺服电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方固定连接有传动柱，所述粉碎辊的底部开设有第一柱槽，所述第一柱槽表面远离粉碎辊底部的一端开设有凹槽，所述传动柱与第一柱槽滑动连接，所述传动柱表面远离第一锥齿轮的一端固定连接有凸块，所述凸块与第一凹槽滑动连接。