[发明专利]低屈强比低硬度海底管线钢L485MO及其生产方法

权利要求书

1.一种低屈强比低硬度海底管线钢L485MO，其特征在于：所述管线钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.060-0.080%，Si:0.10-0.15%，Mn：1.50-1.70%，P≤0.008%，S≤0.001%，Als：0.015-0.035%，Nb：0.050-0.060%，Ti：0.005-0.020%，Mo：0.10-0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.一种低屈强比低硬度海底管线钢L485MO的生产方法，包括转炉炼钢、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序，其特征在于：所述连铸工序，连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.060-0.080%，Si:0.10-0.15%，Mn：1.50-1.70%，P≤0.008%，S≤0.001%，Als：0.015-0.035%，Nb：0.050-0.060%，Ti：0.005-0.020%，Mo：0.10-0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求2所述的低屈强比低硬度海底管线钢L485MO的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，粗轧采用3＋5道次轧制，R2粗轧末道次压下率≥24%，精轧根据生产带钢厚度决定甩0-2台机架：当带钢厚度≤8mm时，不甩机架；8mm＜带钢厚度＜13mm时，甩1台机架；带钢厚度≥13mm时，甩2台机架。

4.如权利要求2或3所述的低屈强比低硬度海底管线钢L485MO的生产方法，其特征在于：所述轧制工序，终轧温度820-840℃，终轧后采用驰豫相变工艺，放钢温度设定780-800℃；卷取温度380-420℃，冷速20-30℃/s。

5.如权利要求2所述的低屈强比低硬度海底管线钢L485MO的生产方法，其特征在于：所述转炉炼钢工序，采用双渣法冶炼，炉后出钢结束后采用铝粒脱氧；所述精炼工序每吨钢加入9-11kg石灰；所述炉外精炼工序，精炼过程保证微正压操作；所述连铸工序，采用管线钢专用保护渣；调整连铸凝固末端轻压下总压下量8mm；铸坯取样检验钢中的气体N≤45ppm、H≤1.5ppm、O≤10ppm。

6.如权利要求1所述的低屈强比低硬度海底管线钢L485MO，其特征在于：所述管线钢钢带厚度为3-20mm；钢带屈服强度530-558MPa，抗拉强度630-669MPa，屈强比≤0.85，延伸率≥35%，硬度值≤标准要求上限值30HV10。

7.如权利要求1所述的低屈强比低硬度海底管线钢L485MO，其特征在于：所述管线钢钢带厚度方向上金相组织为细小均匀的针状铁素体，晶粒度为12-13级。