[发明专利]一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法

说明书

本发明公开了一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，该印刷方法包括上胶处理、复合处理、第一次熟化处理、凹版印刷处理、第二次熟化处理、冷却处理、分切处理、终检处理，整个印刷方法简单、适用于大规模印刷工艺，而且本发明在对AL铝箔进行印刷前，会先对LLDPE进行上胶后，再将上胶后的LLDPE与AL铝箔进行复合贴合，再进行熟化和凹版印刷工序，LLDPE与AL铝箔复合增加了AL铝箔膜在机械加工过程中的强度，也可以避免AL铝箔印刷时出现褶皱或断料。

技术领域

本发明涉及印刷包装行业中铝箔印刷技术领域，尤其涉及一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法。

背景技术

铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝(AL)和镀铝(VMPET),

目前，铝箔复合膜广泛地应用在各种包装膜产品上，包括食品包装袋、低温真空冷冻袋、复合卷膜、铝箔袋等。

一般地，铝箔复合膜的制造过程是通过铝箔印刷制成的，现有中铝箔印刷是直接用铝箔作为基材，然后在铝箔表面进行印刷，将印刷好的铝箔半成品再跟其它基材进行复合生产，这种铝箔印刷存在一些不足之处：

(1)单层金属铝箔的机械加工强度较低；

(2)单层铝箔采用凹版直接印刷的话，很容易造成起皱或者断料情况。

由此可知，现有技术是存在有所不足的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在铝箔印刷过程中只有单层加工效率低、容易造成起皱或者断料等缺陷，提供一种可以增强铝箔印刷、防止避免铝箔在印刷中表面出现起皱或者断料的印刷方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，该印刷方法基于印刷机的设备基础上实行，所述印刷方法包括以下步骤：

步骤1)上胶处理：对20μm厚度的LLDPE进行上胶，上胶所用的胶水为胶黏剂，胶黏剂的型号及配比为SY-03G：SY-03B：乙酯＝20:4.8:28；

步骤2)复合处理：将上胶后的LLDPE与厚度为20μm的AL铝箔进行贴合形成0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜；

步骤3)第一次熟化处理：将步骤2中复合所制得的0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜送入熟化室的料架上进行悬挂熟化；

步骤4)凹版印刷处理：经过第一次熟化后的0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜送入印刷机的放料轴一端上,通过印刷机的牵引力将半成品复合膜依次送入各颜色单元，所述半成品复合膜在印刷机的胶轮压力作用下将凹版印刷机上的油墨转移到AL铝箔表面形成0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE复合膜。

优选地，本发明的印刷方法还包括有：

步骤5)第二次熟化处理：将步骤4中印刷后所制得的0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE复合膜送入熟化室的料架上进行悬挂，0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE复合膜依次经过熟化室内温度为45-68℃的烘箱进行再一次的熟化，最终将复合膜收卷在纸管上以完成复合膜的印刷熟化；

步骤6)冷却处理：由印刷机的冷却辊对步骤5中熟化完成的复合膜进行冷却。

优选地，本发明的印刷方法还包括有：

步骤7)分切处理：通过三夏机的分切机台将步骤6中冷却后的复合膜切割成所需规格的复合包装膜，复合包装膜所需分切规格为45mm厚*500m长；

步骤8)终检处理：对分切后的复合包装膜进行取样检测，检测复合包装膜的各项性能。