[发明专利]一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法

权利要求书

1.一种预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，包括对AL铝箔进行印刷的印刷方法，其特征在于：所述印刷方法基于印刷机的设备基础上实行，所述印刷方法包括以下步骤：

步骤1)上胶处理：对20μm厚度的LLDPE进行上胶，上胶所用的胶水为胶黏剂，胶黏剂的型号及配比为SY-03G：SY-03B：乙酯＝20:4.8:28；

步骤2)复合处理：将上胶后的LLDPE与厚度为20μm的AL铝箔进行贴合形成0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜；

步骤3)第一次熟化处理：将步骤2中复合所制得的0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜送入熟化室的料架上进行悬挂熟化，所述0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜在熟化室上悬挂的时间为30小时，熟化温度为45℃，通过熟化使步骤2复合前所用的胶黏剂在45℃下充分发生交联反应并固化以增强半成品复合膜的复合牢度性；

步骤4)凹版印刷处理：经过第一次熟化后的0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE半成品复合膜送入印刷机的放料轴一端上,通过印刷机的牵引力将半成品复合膜依次送入各颜色单元，所述半成品复合膜在印刷机的胶轮压力作用下将凹版印刷机上的油墨转移到AL铝箔表面形成0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE复合膜，所述熟化后的0.02mmAL/0.02mmLLDPE半成品复合膜放入印刷机的放料轴一端时，所述印刷机的印刷胶辊装置先用水底性涂进行一道凹版印刷，所述印刷胶辊装置其次用红色油墨、黄色油墨进行二道凹版印刷，所述印刷胶辊装置再用冲淡剂油墨进行三道凹版印刷，所述印刷胶辊装置最后用光油墨进行四道凹版印刷从而将油墨转移到AL铝箔表面；

步骤5)第二次熟化处理：将步骤4中印刷后所制得的0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE复合膜送入熟化室的料架上进行悬挂，0.02mmAL铝箔/0.02mmLLDPE复合膜依次经过熟化室内温度为45-68℃的烘箱进行再一次的熟化，最终将复合膜收卷在纸管上以完成复合膜的印刷熟化；

步骤6)冷却处理：由印刷机的冷却辊对步骤5中熟化完成的复合膜进行冷却，步骤6中所述复合膜熟化后需要进行常温冷却，常温温度为20-25℃，冷却时间为24小时，所述复合膜通过常温冷却来释放上胶、上油墨反应时产生的内应力以减缓内层LLDPE爽滑剂的析出；

步骤7)分切处理：通过三夏机的分切机台将步骤6中冷却后的复合膜切割成所需规格的复合包装膜，复合包装膜所需分切规格为45mm厚*500m长；

步骤8)终检处理：对分切后的复合包装膜进行取样检测，检测复合包装膜的各项性能。

2.根据权利要求1所述的预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步骤1中所述的上胶通过印刷机的涂胶辊对LLDPE进行上胶，所述涂胶辊的上胶网目为110*75，所述涂胶辊的上胶量为3-3.2g/㎡。

3.根据权利要求1所述的预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步骤2中所述的复合是通过型号为富士FL-2的复合机台进行复合，所述复合方式为干式复合，所述复合机台的复合车速为80M/min，所述复合处理后的半成品复合膜材质为660*0.02mmAL铝箔/660*0.02mmLLDPE。

4.根据权利要求1所述的预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步骤4中所述印刷机的机台型号为富士FCD-14，所述印刷机所采用的印刷方式为凹版印刷，所述印刷机的印刷车速为70M/min，所述印刷机将半成品复合膜送入各颜色单元所需要的牵引力为150-160N，所述印刷机胶轮的压力为0.35Mpa。

5.根据权利要求1所述的预复合后的铝箔表面凹版印刷方法，其特征在于：步骤5中所述复合膜在熟化过程中所需要的温度为45℃，熟化时间为12-13小时，所述复合膜在45℃的温度下进行溶剂的挥发以及油墨的干燥，所述复合膜收卷在纸管上所需要的张力为80-90N。