[发明专利]一种覆膜砂成型模具

说明书

本发明公开了一种覆膜砂成型模具，包括壳体组件、调温组件、注料组件，其中壳体组件包括上模具和下模具，上模具和下模具内部包括成型腔；调温组件置于壳体组件内部，包括设于成型腔端部的调温片以及置于壳体组件和调温片内部的调温孔道，调温孔道于调温片及壳体组件内部之间进行温度调节；注料组件通过集流阀与壳体组件连通，以及连接各个集流阀的径流管道。本发明提供的一种覆膜砂成型模具，通过调温组件能够使得铸造过程中，铸件表面温度均衡，在铸造完成后对模具进行加速冷却，从而减少加工铸造时间，节约成本，覆膜砂在加工时需要注入各类改性剂，由于改性剂的增加时间不同，因此设有注料组件，能在预设时间里加入改性剂，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及覆膜砂模具技术领域，特别是一种覆膜砂成型模具。

背景技术

覆膜砂是一种在铸造过程的造型、制芯工艺中使用的砂粒表面已覆盖上一层固态树脂膜的型砂，通过在原砂中添加热塑性酚醛树脂、固化剂(乌洛托品)、润滑剂(硬脂酸钙)和特殊添加剂而得到。与其他无机和有机粘结剂型砂相比，覆膜砂型(芯)具有成型过程工序少、能制造最复杂的砂芯、机械化及自动化程度高，生产过程清洁环保、废气排放少，可生产尺寸精度和表面质量高的复杂薄壁铸件，砂芯不易吸潮、有利于储存和运输等诸多优点。

然而，在对覆膜砂模具进行生产制造加热完成之后需要对覆膜砂模具进行冷却降温，才能进行使用，而现有技术中，一般都是将覆膜砂模具静置，使其自然冷却，从而会导致冷却时间长，而且浇注之后的覆膜砂模具也是静置冷却的，从而就会使得铸件冷却时间长，进而影响生产效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的覆膜砂成型模具中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何解决模具的温度调节和冷却的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂成型模具，其包括，

壳体组件，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具内部包括成型腔；

调温组件，置于所述壳体组件内部，包括设于所述成型腔端部的调温片以及置于所述壳体组件和所述调温片内部的调温孔道，所述调温孔道于所述调温片及所述壳体组件内部之间进行温度调节；

注料组件，通过集流阀与所述壳体组件连通，以及连接各个集流阀的径流管道。

作为本发明所述覆膜砂成型模具的一种优选方案，其中：所述成型腔四周壁面均设有所述调温片，与所述成型腔靠近的一面为调温面，所述成型腔表面涂覆脱模剂。

作为本发明所述覆膜砂成型模具的一种优选方案，其中：所述调温孔道为微孔通道，在所述调温孔道之间还设有若干散热腔，所述散热腔沿着所述调温孔道的轨道进行分布。

作为本发明所述覆膜砂成型模具的一种优选方案，其中：所述成型腔底部设有所述调温孔道，与所述调温片内部的所述调温孔道形成无限循环状态，所述调温孔道通过若干个“S”状分布，蜿蜒分布于所述上模具和所述下模具的各个面，所述调温孔道内部为冷却液体。

作为本发明所述覆膜砂成型模具的一种优选方案，其中：所述注料组件设有若干个进料口，所述进料口分布于所述径流管道入口，所述径流管道包括分流管和集流管，所述分流管设有若干个，且出口为所述进料口，若干所述分流管汇流集于所述集流管。

作为本发明所述覆膜砂成型模具的一种优选方案，其中：所述集流管与所述壳体组件连通，形成出料口，所述出料口设有单向阀，所述进料口与若干改性剂物料连通。