[发明专利]一种利用网状模具合成足球的生产工艺

说明书

本发明公开了一种利用网状模具合成足球的生产工艺，包括皮片制备、压皮入网模、安装下网模架、安装内胆、上下网模架组装、合模贴皮、取球、点胶、成品热定型等步骤，本发明采用了新颖的网模合成球方法，可通过网状模具对全部皮片进行定位后再一次性转移贴合到缠纱内胆的表面，能够保证每片皮片都能准确贴合到指定的位置，避免人工贴皮造成的不良，生产出来的足球的线路直，转角漂亮，产品质量好且稳定，外观立体效果好，圆周和圆度偏差小，并且本发明的操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率和产量，降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及足球生产技术领域，更具体地说，是涉及一种利用网状模具合成足球的生产工艺。

背景技术

足球是圆形的，以皮革或其他合适的材料制成，一般由12片五角皮片和20片六角皮片组成，足球是现代人比较喜欢的一项运动，所以在市场上需求量比较大。在足球的生产工艺中，需要对足球的外皮进行缝制或胶粘外皮，因此足球可以大概分为机缝球、手缝球和手工贴皮球。

然而，现有的贴皮足球在生产工艺中存在以下不足：

1、整个生产过程都需要人工操作，需要工人逐一将皮片贴到内胆的表面，无法结合机器配合生产，操作非常繁琐，劳动强度高，工作效率低，大大提高了生产成本。

2、手工贴皮会导致皮片的粘贴位置不够准确，容易造成线路不直、转角不漂亮等不良问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种利用网状模具合成足球的生产工艺，其操作简单，降低了劳动强度，提高了工作效率和产量，降低了人工成本，能够保证每片皮片都能准确贴合到指定的位置，避免人工贴皮造成的不良。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用网状模具合成足球的生产工艺，包括以下步骤：

(1)皮片制备：根据预设的形状和数量制备皮片，并在皮片的背面刷胶；其中，所有皮片能够共同组合形成一个足球的外皮结构；

(2)压皮入网模：将经过步骤(1)处理的皮片按照预设的顺序和方向分别放入到下网模架的相应定位网格内以及上网模架的相应定位网格内；其中，所述下网模架与上网模架能够组合形成一个球状且中空的网状模具，所述下网模架的定位网格和上网模架的定位网格分别与摆放入内的皮片的形状相对应；

(3)安装下网模架：将摆放好皮片的下网模架放入到外套模的下模内，使其与外套模的下模实现定位配合，同时使外套模的下模上的球胆进出气针插入到下网模架的内部；

(4)安装内胆：将表面刷胶后的缠纱内胆放入到下网模架内，并把球胆进出气针对准插入到缠纱内胆的球咀内；

(5)上下网模架组装：将摆放好皮片的上网模架组合安装在下网模架上，使上网模架和下网模架均罩设在缠纱内胆的外部；

(6)合模贴皮：控制外套模的上模与下模进行合模，使上网模架和下网模架位于外套模的上模与下模组合形成的球状型腔内，并通过球胆进出气针往缠纱内胆的内部充入高压气体使其膨胀，从而迫使上网模架和下网模架上的皮片全部贴合到缠纱内胆的表面；

(7)取球：待全部皮片稳固贴合到缠纱内胆的表面以形成半成品足球后，对半成品足球进行放气，打开外套模的上模，取出并打开上网模架和下网模架，使半成品足球脱离上网模架和下网模架；

(8)点胶：对半成品足球进行充气，并在相邻两块皮片之间留下的缝隙中点上胶水；

(9)成品热定型：将点胶后的半成品足球放入到定型模具中进行热定型，得到足球成品。

作为优选的，所述皮片包括发泡片和皮料片，所述皮料片的形状与发泡片的形状相对应，所述皮料片通过胶水粘接在发泡片的正面；

在步骤(1)中，所述制备皮片的方法具体包括以下步骤：