[发明专利]一种苯槽底部残渣处理系统及处理工艺

权利要求书

1.一种苯槽底部残渣处理系统，其特征在于：待清理苯槽连通至冷凝冷却器的进口，所述待清理苯槽上设有接通蒸汽管道的蒸汽阀门；所述冷凝冷却器的出口连接至分离器，所述分离器下方设有排水阀门，且所述分离器通过排出管道连接至在用苯槽。

2.按照权利要求1所述的苯槽底部残渣处理系统，其特征在于：所述待清理苯槽顶部设有预留的法兰口，通过待清理苯槽顶部阀门及流经管道连接至所述冷凝冷却器的进口。

3.按照权利要求2所述的苯槽底部残渣处理系统，其特征在于：所述冷凝冷却器和分离器之间通过连接管线连接，在所述冷凝冷却器和分离器之间的连接管线上安装有窥视孔。

4.按照权利要求3所述的苯槽底部残渣处理系统，其特征在于：所述分离器上安装有分离器液位计。

5.按照权利要求4所述的苯槽底部残渣处理系统，其特征在于：所述分离器底部安装有三通管道，所述排水阀门设于接通至油库的地下槽的一通管道上，另一通管道与所述排出管道之间连接屏蔽泵。

6.一种苯槽底部残渣处理工艺，其特征在于：通过待清理苯槽底部的蒸汽阀门接入蒸汽进行蒸煮，蒸煮后的苯蒸气流向冷凝冷却器，苯蒸汽经过冷凝冷却器换热后冷却成了液态的苯进入分离器，苯和水在分离器中的有明显的分层界面，通过控制排水阀门进行脱水作业，当把分离器内底部的水放空之后，启动屏蔽泵将苯通过排出管道输送到在用苯槽内；重复上述操作，至没有分层截面后，停止整个蒸煮过程；。

7.按照权利要求6所述的苯槽底部残渣处理工艺，其特征在于：通过分离器液位计观察分离器内液位状况，当分离器中液位达到满量程的80％-90％后，关闭蒸汽阀门进口停止蒸煮，静置1-2小时后进行排水和导出苯。

8.按照权利要求6所述的苯槽底部残渣处理工艺，其特征在于：用苯检测仪探头测得余苯含量≤12mg/m³之后为合格，停止整个蒸煮过程。

9.按照权利要求6所述的柔性盖板结构的生产方法，其特征在于：停止蒸煮后，准备物件进行苯槽底部残渣的清理，回配到煤场，然后进行该苯槽的更换。