[发明专利]一种高透感面釉

说明书

本发明提供一种高透感面釉，所述面釉的原料包括钾长石、钠长石、氢氧化铟以及磷酸钡。所述面釉具有优异的透光性能，同时兼具优异的力学性能。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷领域，涉及一种面釉，尤其涉及一种高透感面釉。

背景技术

目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。

釉是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃的或玻璃与晶体的连接粘着，大多数的釉都是玻璃体。釉在陶瓷生产中的作用非常重要，首先可用来装饰陶瓷制品，使陶瓷坯体的瑕疵被遮盖，表面光洁，又可以产生出多种色彩图案和特殊效果，提高它的艺术欣赏价值，同时能改善陶瓷的各种性能，如致密的玻璃体表面使陶瓷的化学稳定性提高，光滑的表面提高抗污性，使制品保持清洁，适当的热膨胀性和表面张力可改善陶瓷的各种力学性能等。陶瓷釉面虽然具有与玻璃相似的一些性质，且常常呈现玻璃态，但与玻璃却有所不同，与玻璃相比，釉中氧化铝的含量较高，常含有气体和结晶体，熔融范围比较宽。现有技术中的面釉的配方组成系统各不相同，但其光泽度一般在8-15度，大多存在釉面析晶现象，透感不佳，发色不深，釉面视感灰蒙，且耐磨性能不够理想，不适用于陶瓷的生产与应用。

CN112279516A公开了一种高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土4～10份，高温透明熔块5～20份，锂云母5～15份，刚玉粉1～6份，碳酸锶0～10份，碳酸钡0～10份，锂辉石5～15份，白云石10～15份，方解石2～10份，氧化锌0～6份，碳酸锂0～5份，低温助熔剂30～70份，所述低温助熔剂为钾长石和钠长石，同时，还公开了其制备方法及利用其生产的大规格缎光岩板，通过调整釉料配方组成，抑制晶体的析出并控制晶体的大小，使釉面因产生散射而失去光泽，在保证釉面质感的基础上，提高釉面的透感、发色和耐磨性能。

CN112062605A公开了一种应用于岩板表面的透感釉层，由底釉和抛釉结合组成，其特征在于，所述底釉包括以下重量份数的原料：钠长石、钾长石、石英、碳酸钡、氧化锌、高岭土、煅烧高岭土、氧化铝和白云石；所述抛釉包括以下重量份数的原料：钠长石、钾长石、高岭土、滑石粉、硅灰石2～4份、碳酸钡、氧化锌、白云石、刚玉粉和低温透明熔块，该透感釉层通过将底釉釉料和抛釉釉料分别进行处理，然后再依次进行上釉烧结，制得应用于岩板表面的透感釉层。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种高透感面釉，所述面釉具有优异的透光性能，同时兼具优异的力学性能。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种高透感面釉，所述面釉的原料包括钾长石、钠长石、氢氧化铟以及磷酸钡。

本发明中，在面釉原料中加入氢氧化铟，氢氧化铟在烧结温度下分解形成粒度更小的氧化铟，当钾长石以及钠长石冷却结晶时，氧化铟可以附着在钾长石以及钠长石形成的晶体表面，阻止晶体长大，从而减小钾长石以及钠长石的晶体粒度，提高了面釉的透光性能。由于氧化铟的熔点较高，在烧成过程中不会融化，而磷酸钡的加入可以促进氧化铟在钾长石以及钠长石形成的熔体中的分散，使得氧化铟在冷却过程中更好的附着在钾长石以及钠长石的晶体表面，进一步提高了面釉的透光性能，全面提高了面釉的透感。

作为本发明优选的技术方案，所述氢氧化铟的粒度为10～50nm，如15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm或45nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述氢氧化铟的重量份为2～5份，如2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述磷酸钡的重量份为0.2～0.5份，如0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.45份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。