[发明专利]一种耐腐蚀铝合金压铸件

说明书

本发明提供一种耐腐蚀铝合金压铸件，属于铝合金技术领域，所述耐腐蚀铝合金压铸件具有如下质量百分比的元素组分组成：镁8.4‑9.6％，硅2.0‑4.0％，钙0.8‑1.6％，锰0.2‑0.7％，锶0.1‑0.6％，钪0.1‑0.3％，锆0.1‑0.3％，余量为铝和不可避免的杂质元素，所述不可避免的杂质元素的总量小于0.3％；本发明通过合金组份的优化调节，以镁、钙、锶、钪作为强化元素，在保持合金强度和可加工性能的同时提高耐腐蚀性能，具有良好的综合力学性能。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种耐腐蚀铝合金压铸件。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，铝合金密度低但是可塑性较高，可加工成各种型材，具有优良的导电性和导热性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，目前市场对铝合金焊接结构件和防腐蚀的需求日益增多，使铝合金的材质性研究也随之深入。

铝合金较活泼，在普通的大气环境下，表面将自然生成一层氧化膜，但厚度较薄，一般为0.01-0.1μm，使得铝合金基体在普通大气环境、中性和弱酸溶液中具有一定的作用，但在污染较严重、湿度较大、滨海地区大气环境以及其它酸、碱等环境中，其表面氧化膜难以具有较好的耐蚀性能。而压铸铝合金多用于外部环境非常苛刻的条件下使用，对其耐腐蚀性能要求极高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种耐腐蚀铝合金压铸件。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀铝合金压铸件，所述耐腐蚀铝合金压铸件具有如下质量百分比的元素组分组成：镁8.4-9.6％，硅2.0-4.0％，钙0.8-1.6％，锰0.2-0.7％，锶0.1-0.6％，钪0.1-0.3％，锆0.1-0.3％，余量为铝和不可避免的杂质元素，所述不可避免的杂质元素的总量小于0.3％。

优选的，所述耐腐蚀铝合金压铸件具有如下质量百分比的元素组分组成：镁9.2％，硅2.4％，钙1.1％，锰0.38％，锶0.32％，钪0.22％，锆0.18％，余量为铝和不可避免的杂质元素，所述不可避免的杂质元素的总量小于0.3％。

优选的，所述镁、硅、钙、锰、锶、钪、锆以单质形式加入或以与铝形成中间合金的形式加入。

优选的，所述耐腐蚀铝合金压铸件的制备方法包括以下步骤：

S1、选择工业纯铝锭、纯镁锭、Mg-Sr、Al-Mn、Al-Si、Al-Zr、Al-Ca以及Al-Sc中间合金为原料，按比称量各原料，将称量好的合金原料放入预热炉中加热以完全去除水分；

S2、将预热好的纯铝锭放入石墨电阻坩埚炉中，加热至750-760℃使完全熔化，再依次加入预热好的Al-Mn、Al-Si、Al-Zr和Al-Ca中间合金熔炼，熔炼温度760-780℃，熔炼完成后控制熔体温度降至750℃以下，加入预热好的纯镁锭和Mg-Sr中间合金，完全熔化后加入熔体0.05wt.％的镁精炼剂，充分搅拌进行精炼除气，静置20-30min后扒除熔体表面漂浮的杂质，得到合金熔融体；

S3、将所述合金熔融体静置，待温度调整至压铸温度，压铸成型得到压铸件。

优选的，所述压铸成型具体是将模具型腔预热至200～230℃，再以所述合金熔融体进行充型，开始的充型流速为0.25-0.30m/s，充型率超过60％后，充型流速为1.7-2.0m/s，铸造压力70MPa，保压时间为100～110s，然后卸压脱模。

优选的，所述制备方法还包括步骤：

S4、将所述压铸件依次在575-580℃、300℃、450℃、500℃进行热处理，热处理时间分别为5h、3h、3h、0.5h，经热处理后水淬。

优选的，所述压铸温度为700℃。