[发明专利]一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法

说明书

本发明涉及一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，包括以下步骤：准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；将准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；对A品进行轧酶堆置处理，浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；对B品进行单漂，依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；对C品进行拉幅整理，得到D品；对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；对E品进行柔软处理，得到F品；对F品进行预缩整理，得到成品。本发明通过改进生产工艺方式及参数来实现竹棉再生纤维素纤维面料的长车染色，大大提高了生产效率，提升了产品质量，长车染色相比卷染，落色和中边色得到了很大程度的改善，面料上色均匀，具有良好的色牢度，色差小。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法。

背景技术

新型再生纤维素纤维面料主要分为四种：Tencel纤维、Modal纤维、竹纤维、粘胶基甲壳素纤维。它们具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和飘逸性且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型、毛型纱和包芯纱等。因此该类纤维不仅能运用于内衣的面料生产中，对于外衣成衣及家纺类的面料运用也挺广泛。它们具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能。所以一直以来深受消费者的追捧与喜爱。

目前该类面料的需求越来越大，以往生产的竹棉面料均为卷染染色，卷染染色为非连续生产，生产效率低，生产周期长，上色不均匀，存在一定的色差。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法。

本发明提供的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，采用如下的技术方案：

一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，包括以下步骤：

(1)准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；

(2)对步骤(1)准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；

(3)对A品进行轧酶堆置处理，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；

(4)对B品进行单漂，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；

(5)对C品进行拉幅整理，得到D品；

(6)对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；

(7)对E品进行柔软处理，得到F品；

(8)对F品进行预缩整理，得到成品。

通过采用上述技术方案，改进生产工艺方式及参数来实现竹棉再生纤维素纤维面料的长车染色，实现连续化生产，大大提高了生产效率，提升了产品质量。

优选的，所述步骤(2)中的烧毛机一正一反对面料进行烧毛，所述烧毛机的车速为90～95m/min，风压为15MPa。

优选的，所述步骤(3)中轧酶堆置选用的设备是江苏红旗印染机械有限公司的冷堆机，采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H₂O₂ 10g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，所述A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为85～90％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟20～30圈的速度转动。

通过采用上述技术方案，保证面料均匀充分地与整理液发生反应。