[发明专利]一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法

权利要求书

1.一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)准备一匹竹棉混纺的缎纹面料；

(2)对步骤(1)准备的面料使用烧毛机进行烧毛处理，得到A品；

(3)对A品进行轧酶堆置处理，A品浸轧冷堆整理液后打卷堆置，得到B品；

(4)对B品进行单漂，B品依次经浸轧单漂工作液、汽蒸和水洗后，得到C品；

(5)对C品进行拉幅整理，得到D品；

(6)对D品用活性染料进行染色处理，得到E品；

(7)对E品进行柔软处理，得到F品；

(8)对F品进行预缩整理，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的烧毛机一正一反对面料进行烧毛，所述烧毛机的车速为90～95m/min，风压为15MPa。

3.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中轧酶堆置采用的冷堆整理液配方为：粘土类前处理剂NOVECO 4g/L、活化剂EP-1065 1.5g/L、淀粉酶WT840 10g/L、H₂O₂ 10g/L和渗透剂S-015 2g/L，采用纯碱调节pH值至7，所述A品浸轧整理液后打卷堆置30h，车速为30m/min，面料有效帯液率为85～90％，打卷完成后将面料用塑料薄膜包裹好放在A字架上，并保证面料所在A字架以每分钟20～30圈的速度转动。

4.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中单漂工作液为：H₂O₂ 5g/L和双氧水稳定剂HOC 10g/L，所述B品浸轧工作液后，经100℃汽蒸，然后进行水洗，水洗依次经过第一格水洗槽、第二格水洗槽和第三格水洗槽，第一格水洗槽水温为85～90℃，第二格水洗槽水温为75～80℃，第三格水洗槽水温为60℃，车速为35m/min，水洗完成后烘干。

5.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(5)拉幅整理中拉幅温度为160℃，车速为45m/min。

6.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中染色处理包括浸轧染液、烘干、浸轧固色液、汽蒸、水洗和烘干，采用的染液配方为：活性诺威克隆红EC-2BL 0.38g/L、活性雅格素黄HF-AL 0.45g/L、活性诺威克隆兰C-5X 1.2g/L、六偏磷酸钠1g/L和防泳移剂AM 5g/L；D品浸轧染液后，经红外线预烘，预烘温度为100℃，时间为30s,之后依次放入第一节烘室、第二节烘室、第三节烘室和第四节烘室烘干，第一节烘室温度为130℃，第二节烘室温度为140℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃,每节烘干的时间为10～20s；烘干后的面料进行浸轧固色液，所用固色液配方为：工业盐100g/L和碱剂20g/L；之后进行汽蒸，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为1min，汽蒸完成后依次通过第一格水洗槽、第二格水洗槽、第三格水洗槽、第四格水洗槽、第五格水洗槽、第六格水洗槽和第七格水洗槽进行水洗，第一格水洗槽和第二格水洗槽均为冷水槽，第三格水洗槽、第四格水洗槽和第五格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第六格水洗槽和第七格水洗槽为冷水槽，水洗后进行烘干，车速为27m/min。

7.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(7)中柔软处理包括浸轧柔软整理液和烘干，采用的柔软整理液配方为：柔软剂NV-512 30g/L、亲水硅油原油RH-NB-8284 8g/L和衣特适KNITTEX FFRC 100g/L、特别适TURPEX ACN NEW 25g/L和艳维特INVATEX AC 3.5g/L，整理液pH值为6.0～7.0，浸轧整理的轧余率为65～70％，烘干的温度范围为110～150℃，烘干时间为30～60s，车速为50m/min。

8.根据权利要求1所述的一种竹棉再生纤维素纤维面料长车染色生产方法，其特征在于：所述步骤(8)中预缩整理时的车速为50m/min。