[发明专利]一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法

说明书

本发明涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括，S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；S2，中间包通过水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；S6,切断装置所述钢坯进行切割。本发明通过在无取向硅钢50SBW600制备过程中设置双电磁搅拌装置，充分保证连铸过程中钢坯中的等轴晶数量，保障了产品表面缺陷质量。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法。

背景技术

无取向硅钢50SBW600是含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。现有薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢50SBW600的工艺基本成熟，但是对于中、高牌号无取向硅钢50SBW600，则全部采用传统厚板坯流程生产，因为薄板坯连铸连轧流程具有连铸冷速快，无电磁搅拌等工艺特点，连铸坯等轴晶较少，因此热轧带状组织严重，容易出现瓦楞状缺陷，影响成品磁性能及表面质量。中牌号无取向硅钢50SBW60050SBW600产品是目前批量生产的最高牌号的无取向硅钢50SBW600产品，由于国家节能减排的要求，无取向硅钢50SBW600产量逐年上升，但由于硅含量高，连铸坯等轴晶较少，产品表面缺陷质量问题严重。

发明内容

为此，本发明提供一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，用以克服现有技术中无取向硅钢50SBW600由于硅含量高、连铸坯等轴晶较少导致产品表面质量缺陷的问题。

为实现上述目的，一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括：

步骤S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；

步骤S2，检测中间包钢水液面高度，根据钢水液面高度调整中间包水口开度，中间包通过所述水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，向所述浸入式水口内通入用以将水口密封的氩气；

步骤S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；

步骤S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；

步骤S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；

步骤S6,切断装置对根据所需铸坯长度对所述钢坯进行切割；

在进行无取向硅钢50SBW600制备时设有中控单元，用以对制备过程进行调节；所述结晶器内设有结晶量检测装置，结晶器外壁设有第一电磁搅拌器和冷却循环系统；

钢水进行结晶时，所述中控单元启动所述第一电磁搅拌器对所述结晶器内的钢水进行电磁搅拌并启动所述冷却循环系统对结晶器内钢水进行降温，当结晶器对钢水进行结晶并经过检验时长T1时，所述结晶量检测装置检测结晶器内的结晶量并将检验结果传递至所述中控单元，中控单元根据结晶量判断是否将结晶器中的钢水下放至通道；

当结晶量不足以将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据此时结晶器中的结晶量调节冷却循环系统中的冷却液循环速度与补偿结晶时长；

当结晶量足够将所述结晶器内钢水下放至所述通道中时，中控单元根据结晶量调节所述第二电磁搅拌器的放置位置，并根据结晶量调节第二电磁搅拌器的搅拌频率；

所述结晶器内设有摩擦力检测装置，当将所述结晶器中的钢水下放至所述通道时，所述摩擦力检测装置检测钢水下放过程中的摩擦力，所述中控单元根据检测到的摩擦力对第二电磁搅拌器的搅拌频率进行二次调节。