[发明专利]一体成型接料管及其吹塑加工方法

说明书

本发明涉及一种一体成型接料管及其吹塑加工方法，一体成型接料管的结构包括管体，在管体的顶部设有连接部，在连接部的侧壁上设有连接螺纹，管体的截面为椭圆形，在管体上设有两列凸起。在吹塑加工时，采用专用的吹塑模具，将软化状态的PE材料型坯放置于两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口向型坯内通入空气，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模内壁上，PE材料冷却定型后形成接料管的中间形态体，将取下的接料管的中间形态体沿凸边将多余的材料裁下，并将弧形帽以及管体下端弧形端面去除，从而将连接部的上端口和管体的下端口打开，得到最终形态的接料管。本发明结构简单、成本低，使用方便，不易损坏。

技术领域

本发明涉及一种料线接料管，具体地说是一种一体成型接料管及其吹塑加工方法。

背景技术

在饲料输送线中，接料管是安装在定量杯的下方，用于接收从定量杯流出的饲料，并输送至下方的输料管内。现有的接料管上端都为锥形口，锥形口和定量杯之间为开放式连接，导致在下料过程中在接料管上端口处产生大量的粉尘，尤其是在养殖场需要降温时，因为现在都是采用风力降温，在风吹的作用下，产生的粉尘很大，一方面对养殖场的环境造成污染，另一方面，会造成饲料的浪费。

现有的接料管都是注塑加工成型的，由于接料管的长度较长，为了保证能够注塑，避免材料还未到达位置或还未成型就有材料已经开始凝固，所以需要将侧壁设计的比较厚，需要使用大量的材料，并且注塑时需要长时间的保温，保证所有材料成型后才能降温凝固，这样就导致了生产成本高，并且生产效率低。同时由于注塑件柔性差、低温性能差，一方面接料管和下方的输料管之间需要安装管卡，通过管卡控制接料管的高度；另一方面，在运输、安装、使用过程中破损率高，导致客户的使用成本较高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种一体成型接料管及其吹塑加工方法，以解决现有的接料管上端口使用时产生粉尘、需要管卡控制高度以及成本高破损率高的问题。

本发明是这样实现的：一种一体成型接料管，整体由PE材料吹塑成型，包括管体，在所述管体的顶部设有圆筒状的连接部，在所述连接部的侧壁上设有连接供料管用的连接螺纹，所述管体的截面为椭圆形，在所述管体上设有两列点状凸起，所述点状凸起位于管体的椭圆长轴的端点上。

所述连接部的直径大于所述管体的最大直径，在连接部与管体之间设有锥筒状或喇叭口状的过渡连接段。

所述点状凸起为弧形的鼓包。

本发明还公布了一种一体成型接料管的吹塑成型方法，包括以下步骤：

a.设置接料管的吹塑模具，所述吹塑模具包括两个能够相互对合的半模，在两个所述半模上分别设置有半椭圆管状的主腔体，在所述主腔体的一端设有连接部腔体，在所述主腔体和所述连接部腔体的外周设有凸边，在所述连接部腔体上设有螺纹凸棱，在所述主腔体上设有一列点状凹坑，所述主腔体的下端以及所述连接部腔体的顶端都为弧形，在所述主腔体的下端或所述连接部腔体的顶端设有吹塑口，所述吹塑口将所连接的主腔体或连接部腔体与外界相连通；

b.将软化状态的PE材料型坯放置于两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口向型坯内通入空气，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模内壁上，PE材料冷却定型后形成接料管的中间形态体，其中，两个主腔体之间的PE材料被吹塑成管体，两个半模上的连接部腔体之间的PE材料被吹塑成连接部，所述连接部的顶端形成弧形帽，所述管体的下端形成弧形端面；

c.将接料管的中间形态体脱模取下，沿所述凸边将接料管的中间形态体上多余的材料裁下；

d.在接料管的中间形态体上，将连接部顶端的弧形帽以及管体下端的弧形端面切除，从而将连接部的上端口和管体的下端口打开，由此得到一体成型的接料管。

本发明的一体成型接料管由PE材料吹塑而成，其连接部和定量杯之间为密封接触，将连接部通过连接螺纹连接在定量杯的下料口上，从定量杯落下的饲料直接通过接料管，不会在接口处产生粉尘，尤其适用于使用风力降温的养殖场。