[发明专利]一种钢铁冶炼辊轧设备及其辊轧方法

说明书

本发明涉及一种钢铁冶炼辊轧设备及其辊轧方法，包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决以下问题：现有的针对钢坯进行辊压时，只是使得钢坯依次通过安装角度不同的成型辊，从而使得成型辊对钢坯进行辊压成型，但是在整个钢坯辊压过程中，钢坯不会出现转动，这样容易使得钢坯辊压后表面并不均匀，还需要二次加工，影响圆柱型钢铁件的生产效率；在钢坯与成型辊接触的过程中，钢坯表面加热后形成的氧化层，会由于温度降低后与钢坯表面脱落，如果这些氧化层没有及时的被刮除，会使得钢坯与成型辊接触时，在钢坯的表面造成坑坑洼洼的问题，影响钢坯辊轧后的质量。

技术领域

本发明涉及钢铁加工领域，具体的说是一种钢铁冶炼辊轧设备及其辊轧方法。

背景技术

钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢。之后通过辊轧的方式可以将生产出来的钢坯辊轧成型所需形状，辊轧它是成形轧制（纵轧）的一种特殊形式，是钢铁材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单﹑生产平稳﹑振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点。

目前对于钢铁冶炼后制得的钢坯进行辊轧成型圆柱型结构时，存在以下问题：

1.现有的针对钢坯进行辊压时，只是使得钢坯依次通过安装角度不同的成型辊，从而使得成型辊对钢坯进行辊压成型，但是在整个钢坯辊压过程中，钢坯不会出现转动，这样容易使得钢坯辊压后表面并不均匀，还需要二次加工，造成钢铁加工的时间加长，降低钢铁辊轧的效率，影响圆柱型钢铁件的生产效率。

2.现有的针对钢坯进行辊压时，在钢坯与成型辊接触的过程中，钢坯表面加热后形成的氧化层，会由于温度降低后与钢坯表面脱落，如果这些氧化层没有及时的被刮除，会使得钢坯与成型辊接触时，在钢坯的表面造成坑坑洼洼的问题，从而影响钢坯辊轧后的质量，以及其使用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼辊轧设备及其辊轧方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢铁冶炼辊轧设备，包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置；其中：

所述成型装置包括成型支座、成型框架、成型框体、成型辊、成型支板、成型滑杆、成型滑板、驱动单元、成型滑道、成型夹板、成型拉杆与成型夹杆，底座上表面设置有成型支座，成型支座上设置有成型框架，所述成型框体前后壁上开设有方形孔，成型支座上表面中间转动安装有成型框体，成型框体内部延其长度方向均匀设置有若干对成型辊，每对成型辊位置对称，且相邻一对成型辊之间的位置纵横交错，成型框体上表面中间设置有成型支板，成型框架内部设置有成型滑杆，成型滑杆上滑动安装有成型滑板，成型滑板下表面与成型支板之间转动连接，成型框架上方设置有驱动单元，成型滑板下表面两端对称开设有成型滑道，两个成型滑道内对称滑动设置有成型夹板，两个成型夹板上端之间连接有成型拉杆，所述成型拉杆为电动伸缩结构，两个成型夹板下端对称转动安装有成型夹杆，每对成型辊中心位置与成型夹杆中心位置对应。

所述驱动单元包括驱动电机、驱动转杆、驱动转盘、驱动轴杆、驱动齿轮、驱动摆杆、驱动拨杆与驱动齿条，成型框架上内壁中间设置有驱动电机，成型框架前后内壁之间对称设置有驱动转杆，驱动电机输出端与驱动转杆一端通过带传动连接，驱动转杆另一端安装有驱动转盘，位于驱动转杆下方位置的成型框架前后内壁之间设置有驱动轴杆，驱动轴杆上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮为扇形结构，驱动齿轮上设置有驱动摆杆，两个驱动转盘相对面的边缘之间设置有驱动拨杆，驱动摆杆与驱动拨杆滑动连接，成型滑板上表面设置有驱动齿条，驱动齿轮与驱动齿条啮合连接。