[发明专利]一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法

权利要求书

1.一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，步骤如下：

S1、确定检修范围，停炉前通过沉淀池底温度变化来判断炉底砖的损耗程度及检修范围，温度变化不大的区域考虑不检修，温度变化明显或温度波动显著加剧的考虑检修；

S2、取样，在沉淀池炉墙靠炉底处通过钻洞取样的方式确定炉底砖的粉化程度，钻洞时沿长度方向分段取点钻样，从钻洞孔观察并结合化验分析确定炉底砖粉化状况；

S3、拆除炉底，闪速炉炉底拆除包括结渣拆除与耐火砖拆除，结渣拆除与耐火砖拆除采用拆除装置，先拆除炉墙至炉底形成临空面后，再爆破拆除炉底上层结渣至与炉底耐火砖上表面约500mm时为止，然后在底结渣处用风钻钻一排孔洞，每个孔洞放置风镐钎，再用风镐钎沿着这排孔洞不断挤压，直至炉底结渣出现裂缝，再沿着裂缝继续拆除，直至将炉底挖修区域结渣及耐火砖拆除完毕；

S4、确定耐火砖的程度，拆除完炉底已粉化的耐火砖后，在剩余旧砖表面通过检验锤锤击的方式来确定炉底未挖修耐火砖的完好程度，若声音清脆，则旧砖可用，若声音混浊不清，则需更换。

2.根据权利要求1所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，所述S3中的拆除挖修区域时，炉底砖上部一米厚的结渣拆除时，不破坏炉底还可使用的耐火砖，使炉底耐火砖与结渣之间形成一个较大的活动空间，炉底耐火砖棱角不与结渣接触，减小了新旧炉底耐火砖的交接缝隙。

3.根据权利要求1所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，所述S3中的拆除炉底为不全部拆除，只是将局部需要检修的炉底耐火砖上部结渣通过爆破及钻洞挤压的方式拆除，再拆除需要更换的炉底砖，打磨炉底原耐火砖的交接面，在原耐火砖的交接面铺设一层抗高温熔液侵蚀和渗透能力较强的捣打料找平层，以此形成光滑的表面，再将新耐火砖砌筑上去。

4.根据权利要求1所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，所述拆除装置包括前挡板、后挡板、连接柱、第一电机和第二电机，所述连接柱将前挡板和后挡板连接，所述前挡板中间具有一通口，所述第一电机和第二电机安装在所述后挡板上，所述第一电机上具有第一电机杆，所述后挡板上具有第一旋转座和第二旋转座，所述第一电机杆与第一旋转座通过第一皮带连接，所述前挡板和后挡板之间具有丝杆，所述丝杆位于连接柱的中间，所述丝杆的一端安装在连接柱上，所述丝杆的另一端上具有第一齿轮，所述第一齿轮与第一旋转座通过第一齿轮皮带连接，所述丝杆上具有推板，所述后挡板上还具有固定座，所述固定座安装在推板的下端，所述固定座的中间具有第二齿轮，所述第二齿轮中间具有转杆，所述转杆穿过推板往前延伸，所述第二旋转座上具有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述后挡板上还设有第三旋转座和第四旋转座，所述第三旋转座和第四旋转座上具有第四齿轮，所述第二旋转座与第四齿轮通过第二齿轮皮带连接，所述第二电机上具有第二电机杆，所述第二电机杆与第二旋转座通过第二皮带连接。

5.根据权利要求4所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，所述后挡板上具有第一导向座和第二导向座，所述第一导向座上具有第一导向齿轮，所述第二导向座上具有第二导向齿轮，所述第一导向齿轮、第二导向齿轮与第二齿轮皮带连接。

6.根据权利要求4所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，所述第三旋转座和第四旋转座上具有旋转件，所述旋转件具有伸缩杆、伸缩筒、第一万向节头和第二万向节头，所述伸缩杆安装在所述伸缩筒中，所述伸缩杆的一端通过第一万向节头连接在第三旋转座和/或第二万向节头上，所述第二万向节头安装在伸缩筒的一端。

7.根据权利要求6所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法，其特征在于，所述伸缩筒上具有行程槽，所述伸缩杆上具有销轴，所述销轴置于所述行程槽中。