[发明专利]一种抗氢、硫化物超低氢低硫焊条

权利要求书

1.一种抗氢、硫化物超低氢低硫焊条，由焊芯压涂药粉组成，其特征在于：所述药粉包括如下重量份数的组分，大理石32-45份，萤石20-26份，微硅粉4-10份，钛白粉2-4份，金红石3-6份，碱面0.4-0.6份，铁粉5-8份，石墨0.2-0.4份，氟化稀土0.5-1.0份，氟添加物1-4份，硅添加物2-8份，锰添加物3-8份。

2.根据权利要求1所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条，其特征在于：大理石中CaCO₃质量含量≥97％、S质量含量≤0.020％、P质量含量≤0.010％，颗粒度要求为：+40目：0、+50目：≤5％，-200目：≤40％；萤石中CaF₂质量含量≥96％、S质量含量≤0.010％、P质量含量≤0.010％，颗粒度要求为：+50目:0、+60目:≤1％、-200目：≤60％；硅微粉中SiO₂质量含量≥97.0％、S质量含量≤0.010％、P质量含量≤0.010％，颗粒度要求为：-160目：100％、-200目:≥95％；钛白粉中TiO₂质量含量≥98.0％、S质量含量≤0.050％、P质量含量≤0.030％，颗粒度要求为：-140目：100％、-200目：≥90％；金红石中TiO₂质量含量≥95.0％、S质量含量≤0.010％、P质量含量≤0.010％，颗粒度要求为：-80目:100％、-200目：≤20％；铁粉中Fe≥99.0％、S质量含量≤0.010％、P质量含量≤0.010％，颗粒度要求为：-28目:100％、-40目―+60目：≥80％、-200目：≤20％；石墨中C质量含量≥80％，S质量含量≤0.100％、水份≤0.80％，颗粒度要求为：-200目：100％；氟化稀土中稀土元素质量含量≥80％，C质量含量≤0.10％，S质量含量≤0.15％，H₂O≤0.25％，颗粒度要求为：-80目：100％，-100目：≥95％、-300目：≤50％；其中“+”代表以上，“-”代表以下。

3.根据权利要求1所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条，其特征在于：所述氟添加物为氟化钡、氟化锰、氟化镁、氟化铁中的一种或两种以上；所述硅添加物为75#硅铁、稀土硅铁、碳化硅、硅锰合金中的一种或两种以上；锰添加物为电解锰、硅锰合金、高碳锰铁中的一种或两种以上；氟化稀土中的稀土元素为镧、铈、钇中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条，其特征在于：使用的粘结剂为钾钠水玻璃，其模数M为3.00-3.10，浓度Be°为40-45。

5.根据权利要求1所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条，其特征在于：药粉的压涂率为27％～32％。

6.根据权利要求1所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条，其特征在于：焊芯为特殊低S、P碳钢焊芯，S含量≤0.001％、P含量≤0.002％，焊芯的直径为3.2～5.0mm。

7.一种制备如权利要求1～6任一项所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条的方法，其特征在于：风干工艺：在温度为60℃的炉中风干8h，烘烤工艺分为4步：80℃，保温3小时；150℃，保温2小时；260℃，保温2小时；380℃-400℃，保温1.5小时。

8.一种使用权利要求1～6任一项所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条进行焊接的方法，其特征在于：工艺参数为：电压24V-28V，电流80A-210A，直流反接。

9.根据权利要求1～6任一项所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条或权利要求7制备方法得到的焊条在石油炼制常减压设备、石油输送管道或其他用来处理含氢、硫化物介质的生产装置的焊接中的应用。

10.根据权利要求1～6任一项所述的抗氢、硫化物超低氢低硫焊条或权利要求7制备方法得到的焊条在Q345钢材焊接中的应用。