[发明专利]一种T800复合丝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。本工艺方法能够成功制得具有优异卷缩性能的复合丝，实现了织物的长久弹性风格。

技术领域

本发明涉及复合丝制备技术领域，特别是涉及一种T800复合丝的生产工艺。

背景技术

在双组份复合纤维中，收缩率不同的两组份一般会形成一个平直的界面，而弯曲发生在界面的法向方向。常规的双组份复合纤维，其横截面中界面长度较短、界面法向长度长，使纤维弯曲时抗弯截面模量大，因而纤维卷曲半径很大，纤维的卷缩性能不够理想，其做成织物后，随着时间的推移，DTY丝弹性逐渐减少，甚至消失，导致织物弹性减少，乃至丧失，织物的弹性风格就慢慢没有了。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种T800复合丝的生产工艺，以可靠易行的方法制得具有优异卷缩性能的复合丝，实现了织物的长久弹性风格。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种T800复合丝的生产工艺，包括以下步骤：

(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；

(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝。

步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。

步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。

步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。

步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔，所述喷丝孔包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。由于进入喷丝孔两个圆环孔的熔体材料不同(一个为PET熔体，另一个为PBT熔体)，PET单丝和PBT单丝收缩性能差异很大，从而形成复合纤维永久不变形的收缩性能。

步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。

步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。

步骤(b)中，D/Y比为2.05，加捻张力T₁为32g，解捻张力T₂为20g。

步骤(b)中，牵伸比为1.68。

步骤(b)中，卷绕张力T₃为12g。