[发明专利]一种T800复合丝的生产工艺

权利要求书

1.一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(a)将PET切片和PBT切片分别进行结晶干燥，分别通过螺杆挤出机将干燥后的PET切片和PBT切片进行熔融，得到PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体，然后采用双组分复合纺丝箱进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、牵伸、卷绕后得到复合POY丝；

(b)将复合POY丝依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后经牵伸、卷绕得到T800复合丝；

所述上油装置包括储油箱(5)和由上而下连接的上油箱(2)、除杂箱(3)、回油箱(4)，所述除杂箱(3)与上油箱(2)、除杂箱(3)与回油箱(4)间均通过第一阀门(31)隔断或连通，所述上油箱(2)一侧内固定有倾斜隔板(23)，所述隔板(23)上设有可沿隔板(23)宽度方向滑动的移板(24)，所述移板(24)与隔板(23)配合将上油箱(2)隔断成上箱室(21)和下箱室(22)，所述储油箱(5)底部与回油箱(4)间通过第一管道(6)连接，所述回油箱(4)与上箱室(21)间通过第二管道(7)连接，所述上箱室(21)内安装有驱动辊(25)和用于冲洗驱动辊(25)的喷油机构(29)，所述喷油机构(29)通过第三管道(292)与储油箱(5)连接，所述第二管道(7)连接至上箱室(21)的入口端的安装高度高于驱动辊(25)底端且低于储油箱(5)的设置高度；

所述上箱室(21)内设有液位感应器(28)，所述液位感应器(28)的设置高度高于驱动辊(25)底端且低于第二管道(7)连接至上箱室(21)的入口端的安装位置；

所述喷油机构(29)包括固定在上箱室(21)内的倾斜喷油板(291)和安装在第三管道(292)上的油泵(293)，所述喷油板(291)内设有主喷道(294)和与主喷道(294)连通的多个分喷道(295)，所述主喷道(294)一端与第三管道(292)连接，所述分喷道(295)的喷出口处于驱动辊(25)上方；所述喷油板(291)远离驱动辊(25)的一端设有若干刮油器(8)，若干所述刮油器(8)沿喷油板(291)长度方向分布。

2.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，PET切片特性粘度为0.47dl/g，PBT切片特性粘度为1.27dl/g；PET切片结晶温度为120度，干燥温度为150度；PBT切片结晶温度为145度，干燥温度为155度。

3.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，PET切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：270℃、273℃、276℃、278℃、280℃；PBT切片进行熔融的螺杆挤出机设有五个加热区，一至五区加热温度依次为：258℃、263℃、266℃、267℃、268℃；步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括PET组分纺丝箱体和PBT组分纺丝箱体，PET组分纺丝箱体的温度为276.8℃，PBT组分纺丝箱体的温度为264.5℃。

4.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，侧吹风风速为0.42m/s；上油高度为1000mm，油剂浓度为14％；第一牵伸辊的速度是1400m/min，第二牵伸辊的速度是2455m/min；卷绕速度为2530m/min。

5.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(a)中，双组分复合纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板上分布有喷丝孔(1)，所述喷丝孔(1)包括两个圆环孔，两个所述圆环孔组成截面呈横8字形的结构。

6.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，二罗拉加工速度为600m/min。

7.如权利要求1所述一种T800复合丝的生产工艺，其特征在于：步骤(b)中，变形热箱温度为205℃，定型热箱温度为室温。