[发明专利]铝合金与塑件注塑粘接成型装置

说明书

本发明公开了一种铝合金与塑件注塑粘接成型装置，包括模具组件和料斗，模具组件包括上模具和下模具，上下模具分别具有上下模腔，上模腔上部向外贯通有通气浇注流道，还包括有真空腔室和超声波振荡器，超声波振荡器设置于上模具中并靠近上模腔设置，上下模具的周边设置有锁定机构，真空腔室包括环形固定壁和设置于环形固定壁两侧的可活动的左侧壁、右侧壁，料斗设置于左侧壁上，模具组件设置于右侧壁上，当左侧壁、右侧壁相对环形固定壁合拢时围成封闭的腔室，且料斗位置与通气浇注流道上下对应，真空腔室的侧壁上设置用于抽气的阀口。本发明通过真空腔室和超声波振荡器的设置，塑件更容易进入到铝合金的微小孔洞中，令结构结合后强度更高。

技术领域

本发明涉及材料粘接领域，更具体的说是涉及一种铝合金与塑件注塑粘接成型装置。

背景技术

金属嵌件注塑工艺主要是将金属嵌件作为注塑嵌件预先放置在模具中，然后在模具中注入塑胶并固化冷却，从而使得金属嵌件与塑胶形成一个整体，得到金属嵌件注塑品。金属件与塑料件的传统注塑粘接工艺中，模具型腔中存在气体，表面经过处理并且已形成微观孔洞的金属件中也存在着气体，气压的存在令熔融态的塑件进入模具型腔后难以完全填充到金属件表面的微观孔洞中，导致塑件与金属件的结合强度不高。

申请人先前的一篇专利号为201910752348.9，名称为一种铝合金-PP注塑粘接装置及工艺的发明专利，采用新的模具结构以及在注入熔融态的塑件前对模具型腔抽真空的方式来提高塑件的填充效果，但是在进行浇注时，要解除密封状态，气体的进入还是会使空间中产生气压，不利于塑件进入金属件表面的微观孔洞中，并且塑件的流动性在进行微小空间后大幅下降，虽然保持着高温状态但是不能保证塑件和金属件更充分的结合。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种铝合金与塑件注塑粘接成型装置，其通过设置真空腔室创造持续的真空环境令塑件在进入铝合金的微观孔洞时不再存在气压，结合效果更好，通过设置超声波振荡器更好的保持塑件的流动状态，也进一步提高结合效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：铝合金与塑件注塑粘接成型装置，包括用于放置待粘接铝合金和塑件的模具组件和用于承载塑件的料斗，模具组件包括呈上下设置相互配合的上模具和下模具，上模具和下模具上相对应的分别设置用于容纳塑件的上模腔和用于容纳铝合金的下模腔，上模腔上部向外贯通有通气浇注流道，上模具和下模具中分别设置有用于通电加热的上电磁感应线圈和下电磁感应线圈，还包括有真空腔室和超声波振荡器，超声波振荡器设置于上模具中并靠近上模腔设置，上模具和下模具的周边设置有相互配合锁定的锁定机构，真空腔室包括环形固定壁和设置于环形固定壁两侧的可活动的左侧壁、右侧壁，料斗设置于左侧壁上，模具组件设置于右侧壁上，当左侧壁、右侧壁相对环形固定壁合拢时围成封闭的腔室，且料斗位置与通气浇注流道上下对应，真空腔室的侧壁上设置用于抽气的阀口。

作为一种改进，左环形固定壁处设置有左滑轨和右滑轨，左滑轨与左侧壁上的左滑座进行滑动连接，左滑座连接左驱动机构，并由左驱动机构在工作时带动左侧壁进行平移；右滑轨与右侧壁上的右滑座进行滑动连接，右滑座连接右驱动机构，并由右驱动机构在工作时带动右侧壁进行平移。

作为一种改进，环形固定壁的两侧周边边缘设置有向内倾斜的第一倒角壁，左侧壁和右侧壁两者与环形固定壁相配合的周边边缘设置有向内倾斜的第二倒角壁，第一倒角壁或第二倒角壁上设置有橡胶密封条，橡胶密封条从内到外厚度逐渐增加。

作为一种改进，左侧壁上固定安装有布置架，布置架上设置注塑机，注塑机向上延伸形成支架，支架的上方设置料斗，支架为在外周布置的多根柱状结构，其在中部形成供模具组件容置的空间，注塑机在反馈信号至料斗时控制料斗进行落料。

作为一种改进，左侧壁上固定安装有布置架，布置架上可旋转的设置料斗，布置架上还设置有一驱动气缸，驱动气缸的气缸轴连接料斗，并在工作时驱动料斗翻转进行倒料。