[发明专利]余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法，涉及炼钢领域，包括加热仓，加热仓的底部安装有溜槽，溜槽用于滑落废钢以及引出烟气，加热仓的上端设置有除尘管道，除尘管道的末端连接有除尘器，加热仓的底部设置有振动底板；溜槽与加热仓之间设置有带孔的闸板；加热仓的一侧上端设置有加料口，在加料口处设有耐高温闸板。本发明通过设置加热仓，克服废钢预热需要气源燃烧烘烤造成的钢铁生产成本的增加，克服了加装燃气烧嘴等设备费用的增加；只是利用了精炼炉高温烟气的回收再利用和废钢进行热交换达到废钢预热的目的；降低了成本、简化了废钢预热结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体为一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法。

背景技术

在中国钢铁生产加工过程中，逐步减少铁矿石比例和增加废钢的使用比例是中国《钢铁产业发展政策》的既定方针，也是钢铁产业发展中的必然趋势。

现有废钢预热过程中提升废钢比的措施是通过煤气加烧嘴燃烧烘烤获得的，运行费用较高，能源消耗较大，环保压力较大。

而且现有的废钢预热过程中也会产生较大的废气，比如申请号为201810746860.8的中国专利公开了一种精炼炉废钢预热加料装置，其也是采用了外带的加热装置比如烧嘴和燃气，虽然利用了精炼炉中的废气，但是其使用的废气仅仅是用来控制预热炉的压强的，并没有实现废气的良好利用，而且产生的废气粉尘含量依然比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，包括加热仓，加热仓的底部安装有溜槽，溜槽用于滑落废钢以及引出烟气，加热仓的上端设置有除尘管道，除尘管道的末端连接有除尘器，加热仓的底部设置有振动底板；

溜槽与加热仓之间设置有带孔的闸板；

加热仓的一侧上端设置有加料口，在加料口处设有耐高温闸板；

还包括设置在加热仓外部的支撑架，加热仓固定在支撑架上；

又包括精炼炉以及用于上料的料盅，料盅的上端设置有行车吊，且行车吊具备称重功能；

溜槽的底部与精炼炉的炉盖连通，溜槽也作为烟道将烟气引出。

溜槽为管状结构或者长方体结构，采用耐热耐磨材料制成。

隔板的上端中部开设有用于安装配重块的安装槽。

优选的，加热仓和振动底板采用耐热耐磨材料，且在其外侧均设有保温层。

采用上述的一种余热回收再利用精炼炉废钢的预热装置的废钢预热方法，包括如下步骤：

S1.将所需量的废钢装入料盅，由行车吊至加料口上，此时打开耐高温闸板，关闭闸板，废钢通过加料口进入加热仓；

S2.关闭闸板，废钢在加热仓被精炼炉内引出的高温烟气充分包裹，精炼炉产生1500℃的高温烟气，与废钢对穿进行热交换；

精炼炉高温烟气在加热仓内部二次燃烧，加热仓充当了二次燃烧室的功能，冶炼过程中产生的一氧化碳气体在加热仓燃烧转变成二氧化碳并二次产生大量热能；

S3.废钢作为废气的初始过滤器，可以捕集大部分粉尘；经过大约20-45分钟，将常温的废钢预热到800℃以上，然后打开闸板，通过溜槽将废钢加入精炼炉；

S4.热交换后的冷却的废气进入上方除尘管道，精炼炉持续冶炼达到出钢标准后由钢包车拉出然后吊至连铸机回转台进入浇筑拉钢坯工序。