[发明专利]余热回收再利用精炼炉废钢预热装置、系统及使用方法

权利要求书

1.一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，包括加热仓(5)，所述加热仓(5)的底部安装有溜槽(8)，溜槽(8)用于滑落废钢以及引出烟气，其特征在于：所述加热仓(5)的上端设置有除尘管道(1)，除尘管道(1)的末端连接有除尘器(11)，所述加热仓(5)的底部设置有振动底板(7)；

所述溜槽(8)与加热仓(5)之间设置有带孔的闸板(6)；

所述加热仓(5)的一侧上端设置有加料口(4)，在所述加料口(4)处设有耐高温闸板(3)；

还包括设置在加热仓(5)外部的支撑架(9)，加热仓(5)固定在支撑架(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述溜槽(8)为管状结构或者长方体结构，采用耐热耐磨材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述加热仓(5)和振动底板(7)采用耐热耐磨材料，且在其外侧均设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述除尘器(11)上端开设有与除尘管道(1)连接的气口(111)，所述除尘器(11)的内腔一侧安装有负极板(13)，除尘器(11)的另一侧转动设置有安装轴(12)；

所述安装轴(12)外侧设置有多个正极板(121)；

所述除尘器(11)内腔顶部转动设置有正极导电板(115)，且所述正极导电板(115)的一侧设置有第一弹簧(112)，所述正极导电板(115)在工作时处于竖直状态，且与负极板(13)相对应的正极板(121)接触，第一弹簧使得正极板(121)与正极导电板(115)紧紧接触，正极板(121)与负极板(13)一起形成除尘电场；

所述除尘器(11)设置安装轴(12)的一侧设置有可打开的门板；

相邻的所述正极板(121)之间设置有绝缘陶瓷片(123)。

5.根据权利要求4所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述安装轴(12)的外侧固定安装有安装框，所述安装轴(12)位于除尘器(11)外部的一端设置有把手。

6.根据权利要求5所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述正极板(121)和安装框上均开设有螺栓孔(124)。

7.根据权利要求5所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热装置，其特征在于：所述安装框的安装面两侧均安装有夹板(125)，其中一侧的夹板与安装框固定连接，另一侧的夹板(125)与安装框滑动安装；

所述安装框的一侧开设有滑槽(126)，其中一侧的夹板(125)底部固定安装有能够在滑槽(126)中滑动的滑块；

所述滑块与滑槽(126)之间设置有对滑块提供拉力的第二弹簧(127)。

8.一种余热回收再利用精炼炉废钢预热系统，其特征在于：包括采用权利要求1所述的预热装置、精炼炉(10)以及用于上料的料盅(2)，所述料盅(2)的上端设置有行车吊，且行车吊具备称重功能；

所述溜槽(8)的底部与精炼炉(10)的炉盖连通，溜槽(8)也作为烟道将烟气引出。

9.根据权利要求8所述的一种余热回收再利用精炼炉废钢预热系统，其特征在于：所述精炼炉(10)的上端炉盖上开设有用于安装溜槽(8)的孔。

10.一种余热回收再利用精炼炉废钢的预热方法，根据采用权利要求4所述的余热回收再利用精炼炉废钢预热系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将所需量的废钢装入料盅(2)，由行车吊至加料口(4)上，此时打开耐高温闸板(3)，关闭闸板(6)，废钢通过加料口(4)进入加热仓(5)；

S2.关闭闸板(3)，废钢在加热仓(5)被精炼炉(10)内引出的高温烟气充分包裹，精炼炉产生1500℃的高温烟气，与废钢对穿进行热交换；

精炼炉高温烟气在加热仓(5)内部二次燃烧，加热仓(5)充当了二次燃烧室的功能，冶炼过程中产生的一氧化碳气体在加热仓燃烧转变成二氧化碳并二次产生大量热能；

S3.废钢作为废气的初始过滤器，可以捕集大部分粉尘；经过大约20-45分钟，将常温的废钢预热到800℃以上，然后打开闸板(6)，通过溜槽(8)将废钢加入精炼炉(10)；

S4.热交换后的冷却的废气进入上方除尘管道(1)，精炼炉(10)持续冶炼达到出钢标准后由钢包车拉出然后吊至连铸机回转台进入浇筑拉钢坯工序。