[发明专利]一种净水器的壳体、注塑工艺及装置

说明书

本发明公开了一种净水器的壳体、注塑工艺及装置，涉及进水器制造设计技术领域，针对现有的生产不便的问题，现提出如下方案，其包括相互平行的两个前端盖、两个上端盖和两个侧端盖，所述前端盖、上端盖和侧端盖相互卡接，本发明可以节约生产空间，同时可以安装不同的成型模具，一次性的适应不同规格的生产需要，增加生产效率，同时可以进行自动化的注料和顶出，方便进行自动化的生产，保证生产效率，节约人力成本。

技术领域

本发明涉及进水器制造设计技术领域，尤其涉及一种净水器的壳体、注塑工艺及装置。

背景技术

热水器就是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等，其一般采用塑料外壳，成本低，易于成型。

但是现有的注塑过程中，一般采用单个流水作业，使得整个装置的占地面积过大，增加的生产成本，且在生产过程中，不易操作，增加劳动量。

发明内容

本发明提出的一种净水器的壳体、注塑工艺及装置，解决了生产不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种净水器的壳体，包括相互平行的两个前端盖、两个上端盖和两个侧端盖，所述前端盖、上端盖和侧端盖相互卡接。

优选的，一侧的所述前端盖的一侧铰接有观察门，所述侧端盖上设置多个透气孔，位于下侧的所述上端盖上连接有安装垫。

一种净水器的注塑工艺，包括以下步骤：

S1：对塑料原料进行清洗然后进行烘干，在烘干过程中同步筛选出合适大小的原料，预热过程中，增加原料温度，实现预热过程；

S2：将预热后的原料放入到原料筒内，进行混合搅拌同时增加温度，直至熔融状态；

S3：将搅拌后的原料加压注入抽真空的成型工具中，关闭进料阀门，然后稳压一段时间，进行定型；

S4：打开模具，顶出成品，取出成品，进行后续的冷却和包装。

4、优选的，在注入原料的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；当模具降温至40-60℃时，取出产品。

优选的，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的70％-85％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的45％-50％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的15％-20％。

优选的，步骤S3所用成型工具包括最底层的基座，所述基座上固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的三侧均转动连接有气压缸，且气压缸的另一端的转动连接有与连接柱转动连接的功能板，所述功能板的下方设置有与支撑柱固定连接的稳定板，所述稳定板上连接多个第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接有与稳定板滑动连接的移动板，所述功能板和移动板之间设置有成型模具，所述稳定板上连接有与成型模具相连接的抽气装置。

优选的，所述成型模具包括与功能板固定连接的顶模，所述顶模的下侧套接有底模，所述底模的下侧固定连接有安装板，所述安装板的下侧固定连接有与移动板固定连接的安装块，所述底模的下侧连接有与顶模固定连接的顶出装置，所述底模的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有与顶模相接触的成型套，所述成型套上连通有与顶模固定连接的进料管，所述进料管的顶端连接有软管，所述底模的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧设置有与底模固定连接的冷却管。