[发明专利]覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线

说明书

本发明涉及砂型铸造技术领域，提出了覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带、转运砂箱、翻箱机、落砂机、斗提机、震动筛选机、输送机、气动加砂装置、震实机和控制柜，气动加砂装置包括：容料仓具有入气口和出料口；进气管设于容料仓上且一端连接入气口，另一端连接带压气源；出料组件设于容料仓上且具有出料管和挡料板，出料管与出料口连接，挡料板设于出料管内且可沿出料管的轴线移动，挡料板借助自身的移动可实现靠近或远离出料口；第一转轴设于容料仓内且一端与挡料板转动连接，第一扇叶设于第一转轴的另一端。通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于砂箱每次在模具放入前都需要进行铺底而引起的生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体的，涉及覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,目前常见的铸造方法有壳型铸造、砂型铸造等。与普通砂型铸造相比，壳型铸造具有设备投资少，占地面积小，生产方便，生产效率高，铸造用砂量少，生产现场粉尘少、噪声小、对环境的污染小，生产的铸件表面质量好，尺寸精度高，材料性能好等特点，其应用前景非常广阔。但是在现有的覆膜砂壳型铸造设备中，由于每次对砂子都从砂箱内倒出，因此需要每次在放入模具之前都需要向砂箱内重新注砂进行铺底，不仅费时费力，还不能对铁渣砂进行处理，造成了砂子的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明提出覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，解决了相关技术中的由于砂箱每次在模具放入前都需要进行铺底而引起的生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带、转运砂箱、翻箱机、落砂机、斗提机、震动筛选机、输送机、气动加砂装置、震实机和控制柜，所述转运砂箱设于所述传送带上，所述翻箱机设于所述传送带的一侧并用于对所述转运砂箱进行翻转，所述落砂机设于所述传送带的另一侧且用于筛选细砂和铁渣砂，所述斗提机设于所述传送带的另一侧且用于将铁渣砂提升到所述震动筛选机的高度，所述震动筛选机用于使铁渣砂震动后分离出铁渣和细砂，所述输送机用于将细砂传递给所述气动加砂装置，所述气动加砂装置设于所述传送带的一侧并用于给所述转运砂箱添加细砂，所述震实机设于所述传送带的一侧并用于给所述转运砂箱内的细砂填充完全，所述控制柜电连接所述翻箱机、所述落砂机、所述斗提机、所述震动筛选机、所述气动加砂装置和所述震实机；所述气动加砂装置包括：

容料仓，具有入气口和出料口；

进气管，设于所述容料仓上且一端连接所述入气口，另一端连接带压气源；

出料组件，设于所述容料仓上且具有出料管和挡料板，所述出料管与所述出料口连接，所述挡料板设于所述出料管内且可沿所述出料管的轴线移动，所述挡料板借助自身的移动可实现靠近或远离所述出料口；

第一转轴，设于所述容料仓内且一端与所述挡料板转动连接，所述第一转轴的轴线垂直于所述挡料板的表面；

第一扇叶，设于所述第一转轴的另一端且朝向所述入气口；所述进气管内气压大时，所述扇叶借助所述第一转轴推顶所述挡料板移动。

作为进一步的技术方案，所述出料管靠近所述容料仓的端部为锥状，所述挡料板的直径大于所述出料管锥状端部的最小直径。

作为进一步的技术方案，所述出料组件还包括：

支撑板，设于所述出料管内且位于所述挡料板和所述出料管的出料端之间，所述支撑板具有过料孔，所述过料孔用于细砂的通过；

弹簧，设于所述支撑板和所述挡料板之间且一端与所述支撑板连接，另一端与所述挡料板连接。

作为进一步的技术方案，所述出料组件还包括第一绞龙轴，所述第一绞龙轴具有轴向的贯穿孔，所述第一绞龙轴借助所述贯穿孔套设在所述第一转轴的外部。

作为进一步的技术方案，所述气动加砂装置还包括除尘组件，所述除尘组件包括：