[发明专利]覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线

权利要求书

1.覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，包括传送带（1）、转运砂箱（2）、翻箱机（3）、落砂机（4）、斗提机（5）、震动筛选机（6）、输送机（7）、气动加砂装置（8）、震实机（9）和控制柜（10），所述转运砂箱（2）设于所述传送带（1）上，所述翻箱机（3）设于所述传送带（1）的一侧并用于对所述转运砂箱（2）进行翻转，所述落砂机（4）设于所述传送带（1）的另一侧且用于筛选细砂和铁渣砂，所述斗提机（5）设于所述传送带（1）的另一侧且用于将铁渣砂提升到所述震动筛选机的高度，所述震动筛选机（6）用于使铁渣砂震动后分离出铁渣和细砂，所述输送机（7）用于将细砂传递给所述气动加砂装置（8），所述气动加砂装置（8）设于所述传送带（1）的一侧并用于给所述转运砂箱（2）添加细砂，所述震实机（9）设于所述传送带（1）的一侧并用于给所述转运砂箱（2）内的细砂填充完全，所述控制柜（10）电连接所述翻箱机（3）、所述落砂机（4）、所述斗提机（5）、所述震动筛选机（6）、所述气动加砂装置（8）和所述震实机（9）；其特征在于，所述气动加砂装置（8）包括：

容料仓（11），具有入气口和出料口；

进气管（12），设于所述容料仓（11）上且一端连接所述入气口，另一端连接带压气源；

出料组件，设于所述容料仓（11）上且具有出料管（13）和挡料板（14），所述出料管（13）与所述出料口连接，所述挡料板（14）设于所述出料管（13）内且可沿所述出料管（13）的轴线移动，所述挡料板（14）借助自身的移动可实现靠近或远离所述出料口；

第一转轴（15），设于所述容料仓（11）内且一端与所述挡料板（14）转动连接，所述第一转轴（15）的轴线垂直于所述挡料板（14）的表面；

第一扇叶（16），设于所述第一转轴（15）的另一端且朝向所述入气口；所述进气管（12）内气压大时，所述扇叶借助所述第一转轴（15）推顶所述挡料板（14）移动；

所述出料管（13）靠近所述容料仓（11）的端部为锥状，所述挡料板（14）的直径大于所述出料管（13）锥状端部的最小直径；

所述出料组件还包括：

支撑板（17），设于所述出料管（13）内且位于所述挡料板（14）和所述出料管（13）的出料端之间，所述支撑板（17）具有过料孔，所述过料孔用于细砂的通过；

弹簧（18），设于所述支撑板（17）和所述挡料板（14）之间且一端与所述支撑板（17）连接，另一端与所述挡料板连接；

所述出料组件还包括第一绞龙轴（19），所述第一绞龙轴（19）具有轴向的贯穿孔，所述第一绞龙轴（19）借助所述贯穿孔套设在所述第一转轴（15）的外部。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述气动加砂装置（8）还包括除尘组件，所述除尘组件包括：

吸尘管（20），设于所述容料仓（11）上且一端探入所述容料仓（11）内，另一端探出所述容料仓（11）外；

排尘管（21），设于所述出料管（13）的锥状端部且一端探入所述出料管（13）内，另一端探出所述出料管（13）外，所述排尘管（21）的探入端位于所述出料口和所述挡料板（14）之间；

连接管（22），一端与所述吸尘管（20）的探出端连接，另一端与所述排尘管（21）的探出端连接；

所述除尘组件用于将所述容料仓（11）内的粉尘吹入到所述出料管（13）内并吹出所述气动加砂装置（8）。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂壳型铸造埋箱环形自动生产线，其特征在于，所述气动加砂装置（8）还包括用于将所述容料仓（11）内的细砂推进所述出料管（13）的辅助落料组件，所述辅助落料组件包括：

第二转轴（23），一端与所述容料仓（11）转动连接且端部穿入所述容料仓（11）内，另一端与所述连接管（22）转动连接且端部穿入所述连接管（22）内；

第二绞龙轴（24），位于所述容料仓（11）内且具有轴向的穿透孔，所述第二绞龙轴（24）借助所述穿透孔套设在所述第二转轴（23）的一端；

第二扇叶（25），位于所述连接管（22）内且设于所述第二转轴（23）的端部，所述第二扇叶（25）借助所述连接管（22）内气流的推动带着所述第二转轴（23）转动。