[发明专利]一种氢氧气雾化机壳体注塑模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体为一种氢氧气雾化机壳体注塑模具。所述氢氧气雾化机壳体注塑模具，包括面板、浇口套、前模板、前模仁、后模仁、后模板、第一滑块、第二滑块、后模座；面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、后模座顺序布置；前模仁和后模仁上下相对设置，前模仁配合在前模板上，后模仁配合在后模板上；第一滑块和第二滑块水平相对设置，分别设置在前模板和后模板之间；后模板通过导向柱与后模座配合。确保了产品固化过程中散热均匀，保证氢氧气雾化机壳体结构完整和者尺精度，提高了冷却效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种氢氧气雾化机壳体注塑模具。

背景技术

氢氧气雾化机是一种重要的医疗保健设备，能够提供氢氧气混合气体，通过呼吸系统进入人体进行疾病治疗，同时可与雾化药液微粒混合后供医疗机构及家庭对人体做雾化吸入、湿化治疗用。氢氧气雾化机壳体一般通过注塑模具制备得到，其产品结构完整度和尺寸精度与氢氧气雾化机壳体模具有着直接的关系，因为注塑过程中因为原料中含有的水汽以及固化过程中散热不均匀，都可能导致制备的氢氧气雾化机壳体结构不完整或者尺寸不准确。另外，冷却效率不高，冷却速度慢，还会影响氢氧气雾化机壳体的成型效率，从而增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氢氧气雾化机壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决以上问题，本发明提供了一种氢氧气雾化机壳体注塑模具，包括面板、浇口套、前模板、前模仁、后模仁、后模板、第一滑块、第二滑块、后模座；

所述面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、后模座顺序布置；前模仁和后模仁上下相对设置，前模仁配合在前模板上，后模仁配合在后模板上；第一滑块和第二滑块水平相对设置，分别设置在前模板和后模板之间；后模板通过导向柱与后模座配合。

作为一种优选的技术方案，所述前模仁、后模仁、第一滑块和第二滑块围成氢氧气雾化机壳体模具型腔，注胶孔内设有浇口套，浇口套穿过前模仁延伸至型腔内；面板上开设有注射浇口，注射浇口与浇口套对应设置。

作为一种优选的技术方案，所述前模板与前模仁配合的一面上设置有前模冷却管，前模冷却管通过前模冷却口接入循环冷却液。

作为一种优选的技术方案，所述前模板与前模仁配合的一面上还设置有斜导柱，斜导柱分别穿过第一滑块和第二滑块定位在后模板上。

作为一种优选的技术方案，所述前模板与前模仁配合的一面上还设置有前模板定位块，前模板定位块与后模板定位凹槽配合。

作为一种优选的技术方案，所述前模仁与前模板配合的一面上设置有排气槽。

作为一种优选的技术方案，所述后模板与后模仁配合的一面上设置有后模冷却管，后模冷却管通过后模冷却口接入循环冷却液。

由于模仁直接与注塑原料接触，注塑原料中的一些成分在高温下会腐蚀模仁，作为一种优选的技术方案，为了提高模仁的耐蚀性，所述前模仁和后模仁表面镀一层保护层。

作为一种优选的技术方案，所述保护层的制备方法为：

S1、将模仁表面进行除尘后，放入浓度为5g/L的氢氧化钠溶液中，在超声频率为45kHz、温度为35℃下脱脂10min；

S2、脱脂完成后将模仁放入质量浓度为2％的过氧化氢溶液中活化1min；

S3、在镀槽中加入化学镀镍液，将活化后的模仁放入镀槽中，在施镀温度为80℃-85℃下进行化学镀镍，电镀15-30min后取出光学模仁清洗；

S4、取化学镀镍后的模仁，放入温度为100℃～150℃的真空时效炉中烘烤4h～5h。烘烤后进一步提高模仁镀镍层的致密度以及与模仁的结合，还提高了镀层的光洁度，更有利于产品的脱模。