[发明专利]一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统

说明书

一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，包括：两个絮凝混合箱体，至少一个脱水本体；两个絮凝混合箱体的底部与至少一个脱水本体的进口处分别通过可自动开闭的阀门控制，两个阀门交替运行；两个絮凝混合箱体分别设有搅拌机构；污泥源和絮凝剂源分别通过各自的供料装置为两个絮凝混合箱体提供污泥和絮凝剂。本发明采用两个絮凝混合装置轮流工作，每个絮凝混合装置投加的污泥和药剂量精确且稳定，有足够的时间进行絮凝混合，因此，混合浓度精确，混合效率高。干粉絮凝剂无须经过泡药机的泡药工序，可以直接将干粉絮凝剂投入絮凝混合箱体中，并且有足够的时间进行絮凝剂和污泥的混合，因此，可省略泡药机，使得整个系统结构更加简单，节省成本。

【技术领域】

本发明属于固液分离系统的技术领域，具体是指一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统。

【背景技术】

固液分离系统处理污泥时，在污泥进入叠片螺旋式污泥脱水机之前一般要经过絮凝工序。而当絮凝剂的种类是两种以上时，为避免不同种类絮凝剂之间的相互反应，需要设置两个以上的连续设置的絮凝混合槽，这种方案的设备结构复杂、占据空间大。

化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施。目前，对化粪池污泥或污水的后续处理通常是通过一体化车载设备的固液分离系统进行，固液分离系统由真空物料箱、絮凝混合装置以及叠片螺旋式污泥脱水设备构成。处理时，先通过真空物料箱将污液吸入真空物料箱的箱体，再供给絮凝混合装置将污水进一步的凝成絮团，最后送入污泥脱水设备进行脱水。

其中，絮凝混合装置通过加药泵连接泡药机，其占据车载设备的空间和重量比较大，制造成本高。

絮凝混合装置，主要功能是让物料和絮凝剂充分混合，形成絮团，然后通过自流的方式将絮团流入诸如叠螺脱水机等固液分离装置进行浓缩脱水。现有技术通常是絮凝混合槽搅拌后形成的絮团直接流入脱水机本体，在自流过程中，由于物料一直在持续的进入，而且搅拌也一直在持续的运行，因此絮凝的时间较短，难免会有一些还未絮凝好的物料也会混入脱水机本体，导致固液分离装置的跑料现象。

中国实用新型专利201621196743.1公开了一种连续作业的真空物料箱及固液分离系统，该固液分离系统为了实现连续作业，需要在真空进料箱下方设置物料储存箱，占据空间大，设备结构复杂；另外，絮凝混合槽为单个，并且连接泡药机，也存在絮凝不充分和占据空间大制造成本高的问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作成本低、絮凝效果好的具有双絮凝混合装置的固液分离系统。

本发明是这样实现的：

一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，包括：两个絮凝混合箱体，至少一个脱水本体；

所述两个絮凝混合箱体的底部与所述至少一个脱水本体的进口处分别通过可自动开闭的阀门控制，两个所述阀门交替运行；

所述两个絮凝混合箱体分别设有搅拌机构；

污泥源和絮凝剂源分别通过各自的供料装置为所述两个絮凝混合箱体提供污泥和絮凝剂。

进一步地，所述污泥的供料装置为污泥输送泵，通过两个污泥输送泵分别给所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥输送泵通过一可切换指向的导料台分别为所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥泵通过一三通阀分别为所述两个絮凝混合箱体供泥；

所述两个絮凝混合箱体内均设有液位计；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于低液位时关闭该絮凝混合箱体底部的阀门，开始给该絮凝混合箱体供泥，并且同时打开另一个不处于低液位的所述絮凝混合箱体底部的阀门；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于高液位时停止供泥。

进一步地，所述污泥输送泵，为转子泵。