[发明专利]一种植物纤维可降解材料及其生产设备有效

专利信息
申请号: 202110387505.8 申请日: 2021-04-09
公开(公告)号: CN113106588B 公开(公告)日: 2021-11-23
发明(设计)人: 姚璐;金娇荣 申请(专利权)人: 宁波优诺姆机械有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D01D5/06;D01D4/00;D01F8/10;D01F8/18
代理公司: 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 代理人: 桂舒宁
地址: 315000 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物纤维 降解 材料 及其 生产 设备
【权利要求书】:

1.一种用于植物纤维可降解材料生产的喷丝固化设备,其特征在于:植物纤维可降解材料由包含以下重量份的组分制成:

海藻酸钠15-30份,玉米纤维35-50份,大豆纤维15-40份,聚乙烯醇5-10份;

所述的植物纤维可降解材料通过下述的制备方法制备得到:

S1、溶液制备:将海藻酸钠溶于去离子水中,制得质量百分比为5-15%的海藻酸钠溶液,然后将海藻酸钠溶液与聚乙烯醇共混,制得纺丝液,接着将纺丝液倒入反应釜内,进行过滤和脱泡处理,然后静置存储备用;

S2、喷丝成型:以质量百分比为3-5%的氯化钙溶液为凝固浴液,将凝固浴液加入喷丝固化设备内,纺丝液经计量泵从喷丝板喷出至凝固浴液中,纺丝液经喷丝板喷出后会与氯化钙溶液发生离子交换,从而形成固态不溶性海藻酸盐纤维长丝;

S3、洗涤:海藻酸盐纤维在经过凝固浴后进入洗涤浴内洗涤,洗涤后通过牵伸机对其进行牵伸定型;

S4、干燥、成线:通过微波设备对海藻酸盐纤维进行干燥,然后对其进行纺纱并制成丝线;

S5、合捻:将制得的海藻酸盐丝线与玉米纤维丝线、大豆纤维丝线合捻在一起,制得复合植物纤维可降解材料;

所述喷丝固化设备包括凝固浴槽(1)和喷丝组件(2):

所述喷丝组件(2)位于所述凝固浴槽(1)内,且所述喷丝组件(2)包括外壳(3)、喷丝板(4)和辅助固化板(5),所述外壳(3)内部设有用于容纳所述喷丝板(4)和所述辅助固化板(5)的空腔(9),且所述空腔(9)的一端为开放式结构;

所述辅助固化板(5)位于所述空腔(9)的一端,且所述辅助固化板(5)上设有若干个通孔(501),所述通孔(501)水平的设置在所述辅助固化板(5)上,所述喷丝板(4)上的喷孔与所述辅助固化板(5)上的通孔(501)一一对应;

所述凝固浴槽(1)的两侧均设有集水槽(11),且所述集水槽(11)通过连接管(6)与所述通孔(501)连通,所述凝固浴槽(1)的下端设有斜底。

2.根据权利要求1所述的一种用于植物纤维可降解材料生产的喷丝固化设备,其特征在于:所述空腔(9)远离所述辅助固化板(5)的一端设有活动座(7),且所述活动座(7)通过弹性连接件(19)与所述外壳(3)弹性连接,所述活动座(7)远离所述辅助固化板(5)的一端为开放式结构,且所述活动座(7)的另一端设有排料口(701),所述排料口(701)开设在所述活动座(7)的外壁上,且所述排料口(701)对称设置在所述活动座(7)的两侧,所述活动座(7)靠近所述辅助固化板(5)的一端设有若干个顶杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于植物纤维可降解材料生产的喷丝固化设备,其特征在于:所述喷丝板(4)还通过连接弹簧(10)与所述外壳(3)弹性连接,所述连接弹簧(10)与所述辅助固化板(5)之间互相平行设置,所述喷丝板(4)的背部设有与顶杆(8)相对应的导向槽(401)。

4.根据权利要求3所述的一种用于植物纤维可降解材料生产的喷丝固化设备,其特征在于:所述外壳(3)的一端设有进料管(12),且所述外壳(3)的内壁上对称设有两个走料槽(301),所述走料槽(301)位于所述喷丝板(4)和所述活动座(7)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于植物纤维可降解材料生产的喷丝固化设备,其特征在于:所述活动座(7)的前端设有限位组件,且所述限位组件包括第一限位板(13)和第二限位板(14),所述第一限位板(13)通过拉簧(15)与所述活动座(7)弹性连接,且所述第一限位板(13)的背部设有限位杆(16),所述限位杆(16)的一端插接在所述活动座(7)内,且所述限位杆(16)的另一端与所述第一限位板(13)固定连接,所述第二限位板(14)位于所述第一限位板(13)靠近所述喷丝板(4)的一侧,且所述第二限位板(14)通过支撑弹簧(17)与所述第一限位板(13)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于植物纤维可降解材料生产的喷丝固化设备,其特征在于:所述活动座(7)靠近所述第一限位板(13)的一端对称设有两个限位挡块(18),所述限位挡块(18)的一端通过固定弹簧(20)与所述活动座(7)弹性连接,且所述限位挡块(18)的另一端设有斜面,所述限位挡块(18)靠近所述第一限位板(13)的一端设有限位挡槽(1801),且所述限位挡槽(1801)呈直角梯形状。

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