[发明专利]珍珠棉隔热杯套自动生产方法

权利要求书

1.珍珠棉隔热杯套自动生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将珍珠棉移动到切割组件处：设置平台(1)、走料台(11)、加工桌(12)、收料盒(13)、上料组件(2)、输送组件(3)、切割组件(4)、加工组件(5)、成型组件(6)、压合组件(7)和下料组件(8)，首先，将珍珠棉(9)放入上料组件(2)的两个第一转辊(22)内，通过上料电机(21)驱动两个第一转辊(22)转动，通过同步带(26)再带动两个第二转辊(24)转动，将珍珠棉(9)移动到切割组件(4)的切割块(43)的工作区域；

步骤2、将珍珠棉切割成扇形：然后，切割电机(41)驱动输出端上的切割块(43)，切割块(43)下压对珍珠棉(9)的形状进行切割工作，随后切割完成后的珍珠棉(9)顺着切割孔落到加工桌(12)上；

步骤3、将珍珠棉推送到加工组件的工作区域：然后，而第二齿轮(25)带动输送齿轮(31)使两个链条(34)在工作桌内的滑槽里转动，链条(34)上的凸块(37)用于将加工桌(12)上的珍珠棉(9)不断推进移动；当珍珠棉(9)被推送至加工组件(5)的加工座(52)的工作区域时，加工电机(51)驱动输出端上的加工杆(53)下降；

步骤4、将珍珠棉的一端进行烘烫：然后，加工杆(53)上的弹簧(54)带着贴合板(56)先与珍珠棉(9)的表面贴合，随后加工杆(53)上的加热器(512)驱动加热管对珍珠棉(9)进行烘烫；

步骤5、将珍珠棉烘烫掉的一端上胶：同时上胶管(522)连接的上胶器(523)给珍珠棉(9)进行上胶，贴合板(56)用于加热器(512)烘烫时珍珠棉(9)吸附在加热块(513)上，避免珍珠棉(9)吸附在加热块(513)上产生错位，上胶器(523)在加热块(513)完成工作后的珍珠棉(9)进行上胶工作；

步骤6、将珍珠棉形成一个锥形圆筒：当珍珠棉(9)被推送至加工桌(12)末端时，珍珠棉(9)随后掉入成型组件(6)的成型架(61)内的两个引导板(65)上，使得珍珠棉(9)限位在两个成型板(66)上，成型气缸(63)再驱动推动端上的铰接杆(62)，铰接杆(62)再推动两个成型块(67)，通过两个成型块(67)使得两个成型板(66)合拢，将珍珠棉形成一个锥形圆筒；

步骤7、对珍珠棉两端粘合处进行压合形成一个锥形圆筒形杯套：随后压合组件(7)的压合电机(71)再驱动输出端上的压合块(72)，压合块(72)再对合拢的珍珠棉(9)进行压合，对珍珠棉两端粘合处进行压合形成一个锥形圆筒形杯套，完成珍珠棉(9)的成型工作，获得所需的珍珠棉隔热杯套；

步骤8、珍珠棉隔热杯套自动下料：最后下料组件(8)的下料气缸(81)驱动推动端上得下料杆(82)，下料杆(82)带动下料壳(83)往成型具(64)上推动，达到将成型具(64)上的珍珠棉隔热杯套推下的目的，随后落下的珍珠棉杯套再落入收料盒(13)内，完成珍珠棉隔热杯套的下料工作。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉隔热杯套自动生产方法，其特征在于：所述加工桌(12)设置在平台(1)上，所述走料台(11)呈竖直状设置在加工桌(12)上方且与平台(1)固定，所述加工桌(12)上设有两个对称设置的滑槽，所述上料组件(2)与走料台(11)固定连接，所述输送组件(3)位于走料台(11)的旁侧且输送组件(3)一端与走料台(11)传动配合，所述成型组件(6)位于输送组件(3)的另一端处并与平台(1)固定，所述成型组件(6)与输送组件(3)转动连接，所述压合组件(7)安装在成型组件(6)的顶部，所述下料组件(8)安装在成型组件(6)上，且下料组件(8)位于压合组件(7)旁侧，所述切割组件(4)固定在走料台(11)的顶部，所述加工组件(5)设置在加工桌(12)的旁侧且加工组件(5)的输出端位于输送组件(3)上方，所述收料盒(13)放置于成型组件(6)旁侧。