[发明专利]小组立生产过程推演方法、系统、介质及装置

说明书

本发明提供一种小组立生产过程推演方法、系统、介质及装置，选取需要进行生产仿真的产品的分段号和分段总数；获取对应的产品的生产计划，基于生产计划确定各分段的上线顺序；对生产计划中各个分段下的小组立进行排样获得小组立排样方案；步骤S3.2：基于小组立排样方案进行生产仿真，获得各个分段的仿真时间和仿真数据；在执行步骤S3.2过程中，完成一个分段的仿真后，开始下一分段的仿真，记录下一分段开始仿真的时刻，并记录此时的系统状态；判断是否完成所有分段的仿真，是则转入步骤S6，否则转入步骤S3.2；步骤S6：输出各分段小组立生产仿真时序信息以及整个生产过程的统计数据。本发明用于通过仿真计算生产过程的统计数据，提供量化参考。

技术领域

本发明涉及船舶总装建造技术领域，特别是涉及一种小组立生产过程推演方法、系统、介质及装置。

背景技术

船舶分段制造阶段小组立装焊采用专门的生产线来进行。在针对生产线进行排产时，传统的做法都是通过人工根据经验来定，对于生产节拍难以掌控，对生产计划可能的实施效果无法预估。而与此同时，随机服务理论在系统仿真仿真领域中已经得到了大量应用，因此如果利用这种理论和相应的方法来对小组立生产线的排产计划进行预先仿真推演，则可为进一步优化生产线的产能、提高生产效率提供有力的数据支撑。

因此，希望能够解决如何进行预先仿真推演，如何掌握小组立生产线的排产，如何避免因为人工推算造成的生产节拍的难以掌控的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种小组立生产过程推演方法、系统、介质及装置，用于解决现有技术中如何进行预先仿真推演，如何掌握小组立生产线的排产，如何避免因为人工推算造成的生产节拍的难以掌控的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种小组立生产过程推演方法，包括以下步骤：步骤S1：选取需要进行生产仿真的产品的分段号和分段总数，记分段总数为Num_block；步骤S2：获取分段号和分段总数对应的产品的生产计划，基于所述生产计划确定各分段的上线顺序，记录初始数据；步骤S3：识别当前开始上线的分段号，记其为上线的第N个分段，依次执行步骤S3.1和步骤S3.2；步骤S3.1：对生产计划中各个分段下的小组立进行排样获得各分段的小组立排样方案；步骤S3.2：基于所述各分段的小组立排样方案进行生产仿真，获得各个分段的仿真时间和仿真数据；步骤S4：在执行步骤S3.2过程中，完成一个分段的生产仿真后，开始下一分段的生产仿真，记录下一分段开始生产仿真的时刻；步骤S5：判断是否完成所有分段的生产仿真，是则转入步骤S6，否则转入步骤S3.2；步骤S6：输出各分段小组立生产仿真时序信息以及整个生产过程的统计数据。

为实现上述目的，本发明还提供一种小组立生产过程推演系统，包括：选取模块、计划模块、执行模块、记录模块、判断模块和输出模块；所述选取模块用于选取需要进行生产仿真的产品的分段号和分段总数，记分段总数为Num_block；所述计划模块用于获取分段号和分段总数对应的产品的生产计划，基于所述生产计划确定各分段的上线顺序，记录初始数据；所述执行模块用于识别当前开始上线的分段号，记其为上线的第N个分段，依次执行排样模块和仿真模块；所述排样模块用于对生产计划中各个分段下的小组立进行排样获得各分段的小组立排样方案；所述仿真模块用于基于所述各分段的小组立排样方案进行生产仿真，获得各个分段的仿真时间和仿真数据；所述记录模块用于在执行仿真模块过程中，完成一个分段的生产仿真后，开始下一分段的生产仿真，记录下一分段开始生产仿真的时刻；所述判断模块用于判断是否完成所有分段的生产仿真，是则转入输出模块，否则转入仿真模块；所述输出模块用于输出各分段小组立生产仿真时序信息以及整个生产过程的统计数据。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现任一上述小组立生产过程推演方法。