[发明专利]一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统

说明书

本发明涉及一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括固定底座、限位滑槽、定位装置和组装装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内的设置有定位装置，固定底座上端面的前后两侧对称设置有组装装置。本发明可以解决传统的钢筋网片在组装成立体结构时，通常需要人工辅助其运动以保证其位置对齐，机械化程度较低，增加了工人的劳动强度，且人工辅助稳定性较差，导致组装成的立体结构质量下降，且传统的钢筋网片在组装成立体结构时，需要由一定数量的钢筋网片组装成型，很难一次组装成功，往往需要在组装好一片钢筋网片后，重复该步骤进行组装，浪费人力物力等难题。

技术领域

本发明涉及钢筋网片组装的技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统。

背景技术

蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。且蒸压加气混凝土板材是一种建筑构件，属于加气混凝土制品，在其生产过程中会按一定要求配以钢筋网片，使成品具有稳定的结构性能，因为加气混凝土板材的长度较长，受力面积较大，所以板材中的钢筋网片可以作为支撑，承受负载。无论是加气混凝板材中的墙面板也好，屋面板也好，楼面板等也罢，都有钢筋网片应用在里面，并且各种板材的钢筋网片按不同的要求有不同的规格。

目前，在对钢筋网片进行组装时通常存在以下缺陷：1.传统的钢筋网片在组装成立体结构时，通常需要人工辅助其运动以保证其位置对齐，再进行组装，机械化程度较低，增加了工人的劳动强度，且人工辅助稳定性较差，可能在组装时会出现偏差，导致组装成的立体结构质量下降；2.传统的钢筋网片在组装成立体结构时，需要由一定数量的钢筋网片组装成型，很难一次组装成功，往往需要在组装好一片钢筋网片后，重复该步骤进行组装，浪费人力物力，且会增加该组装过程的工作周期。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的钢筋网片在组装成立体结构时，通常需要人工辅助其运动以保证其位置对齐，再进行组装，机械化程度较低，增加了工人的劳动强度，且人工辅助稳定性较差，可能在组装时会出现偏差，导致组装成的立体结构质量下降，且传统的钢筋网片在组装成立体结构时，需要由一定数量的钢筋网片组装成型，很难一次组装成功，往往需要在组装好一片钢筋网片后，重复该步骤进行组装，浪费人力物力，且会增加该组装过程的工作周期等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括固定底座、限位滑槽、定位装置和组装装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内的设置有定位装置，固定底座上端面的前后两侧对称设置有组装装置。

所述的固定底座包括固定底板、安装板和放置板，固定底板上端面的前后两侧对称固定有安装板，安装板的上端连有放置板，具体工作时，在放置板上端放置所需组装的合适数量的钢筋网片，并对其进行略微调整，使堆叠的钢筋网片上下对齐，再将连接钢筋插入到定位组装机构上。

所述的定位装置包括移动板、双向丝杠、方板、驱动电机、限位机构、限位槽和同步提升机构，限位滑槽内的左右两侧对称滑动设置有移动板，移动板的下侧中部螺纹连接有双向丝杠，双向丝杠的左右两侧通过轴承安装在方板上，方板左右对称安装在固定底板上端的左右两侧，双向丝杠的右端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在固定底板上端面中部的右侧，移动板靠近放置板一端的下侧设置有限位机构，限位机构上方的前后两侧对称设置有限位槽，限位槽开设于移动板上，限位槽内设置有同步提升机构，具体工作时，通过驱动电机带动双向丝杠在方板上旋转，进而使移动板在限位滑槽内进行相向运动，从而使限位机构与最下端的钢筋网片接触，并对其进行限位，同时使同步提升机构插入到堆积的钢筋网片的缝隙中，再通过同步提升机构使上侧的钢筋网片同步提升至相同间距。