[发明专利]一种复杂地质条件下拌和站筒仓补装的施工工法

说明书

本发明属于混凝土搅拌站筒仓补装技术领域，具体为一种复杂地质条件下拌和站筒仓补装的施工工法，解决了背景技术中的技术问题，其依次包括外加筒仓安装位置选定、外加筒仓基础处理、预埋件位置的确定和新设螺旋输送机的安装。采用本发明所述方法解决了外加筒仓因为空间有限、地质条件复杂导致无法快速安装的问题，而且外加筒仓安装快速、安全且可靠，满足了输送量的要求，施工工期较传统工艺大大提前，节约了成本，改造之后的混凝土搅拌机组生产效率明显提高，降低损耗率，提高了项目工程施工进度，避免了粉料储存量不足对施工进度的影响，杜绝了原材料未检先用的情况，保证了混凝土质量，确保了施工质量。

技术领域

本发明属于混凝土搅拌站筒仓补装技术领域，具体为一种复杂地质条件下拌和站筒仓补装的施工工法。

背景技术

混凝土搅拌站是基础建设工程中必不可少的设备之一，根据项目实际情况及施工现场的需要，在施工现场就近建设混凝土搅拌站，为施工工点及时提供混凝土。一套标准的混凝土搅拌机组主要由七部分组成，储料系统、输送系统、计量系统、搅拌系统、控制系统、电气系统、辅助系统。但储料系统的配置多少直接影响混凝土的生产效率，同时也会影响整个项目的施工进度。储料系统又包括骨料仓，粉料仓、外加剂仓。如图1所示，一般一套机组筒仓的标准配置是4-6个，这些筒仓位于一条直线或位于以机组为圆形的第一圆弧曲线上。若机组筒仓数量超过6个时就要另行考虑在筒仓外边再加装筒仓。目前，加装机组筒仓存在以下四个方面存在问题：

第一，由于在复杂地质条件及以机组为圆心的圆弧曲线上空间距离是有限的，故无法在第一圆弧曲线加装筒仓，面对工期紧张的项目，机组筒仓的不足会导致原材料储备量不足，混凝土无法及时供应，影响工程进度。

第二，对于普通的地质，一般都采用换填原有基础土质，通过夯实换填基础，之后根据图纸要求，设计相应的钢筋混凝土，使得浇筑完成后的基础满足筒仓安装时承载力要求，但是对于复杂地质条件下不能采用常规方法对基础进行处理，如果筒仓基础处理不当可能会导致筒仓在后期使用过程中出现沉降，甚至会导致整个机组倾覆，造成严重的安全事故。

第三，筒仓预埋件是筒仓与地面基础的连接体和承载体，筒仓支腿通过焊接在矩形的预埋件上，使筒仓起到一定的稳固、防倾覆作用。预埋件位置的确定关系到筒仓的安装位置，如果预埋件位置安装不得当，就会在后期造成筒仓无法安装或者安装不到位，造成一定的安全隐患。目前一个筒仓有4块预埋件，如图5所示，第一预埋件、第二预埋件、第三预埋件和第四预埋件，分别选择每一块预埋件的中心点A0，B0、C0、D0作为控制点，且以 “中点对中点”的方式来安装，但是在预埋件上寻找中心点的准确率低，通常凭借感觉进行操作，这种安装方式容易造成安装误差大，预埋件安装不准确的问题。

第四，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等；而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，例如：污泥、生物质、垃圾等。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。由于在复杂地质条件及以机组为圆心的圆弧曲线上空间距离是有限的，故补加的筒仓无法与既有筒仓安装在同一圆弧曲线，那么导致补装筒仓的下料口距离机组计量秤较远，如果选用较长的螺旋输送机一方面会减低粉料的输送效率，另一方面还需要拆除机组的外封装，影响机组的正常运转。

发明内容

本发明旨在解决上述四个方面的技术问题，提供了一种复杂地质条件下拌和站筒仓补装的施工工法。