[发明专利]一种HRB500E含铌钛合金螺纹钢的制备方法

权利要求书

1.一种HRB500E含铌钛合金螺纹钢的制备方法，其特征在于，包括：

步骤a,中控模块控制倒铁水装置将预设体积的铁水按照如下步骤加入转炉内；

步骤b,向转炉内加入废钢、铌钛合金和生石灰；

步骤c,进行首次转炉冶炼并生成钢水；在对预设体积V的铁水进行冶炼时，所述中控模块控制所述倒铁水装置分三次向转炉内加入铁水，首次加入1/3V的铁水，定义所述倒铁水装置与竖直方向形成的夹角为倾斜角，所述倒铁水装置以首次倾斜角θ0和首次倒铁水时间t0向所述转炉中加入铁水，并将吹氧装置的吹氧速率设为a0；

步骤d,所述中控模块控制成分分析仪对首次冶炼生成的钢水进行首次检测；当转炉内反应完成后，所述中控模块控制所述转炉将转炉内钢水倒入至容器中，同时，所述中控模块控制所述成分分析仪对首次冶炼的钢水进行碳含量检测；

步骤e,所述中控模块控制所述倒铁水装置向所述转炉中加入铁水，进行第二次冶炼，所述中控模块控制所述成分分析仪对第二次冶炼完成的钢水进行第二次检测；所述中控模块根据首次检测结果控制第二次加入铁水时所述倒铁水装置的倾斜角度θ的大小和倒铁水时间t的大小，第二次冶炼完成后，所述中控模块控制所述转炉将转炉内钢水倒入至所述容器中，同时，所述中控模块控制所述成分分析仪对第二次冶炼后的钢水进行碳含量检测；

步骤f,所述中控模块控制所述倒铁水装置向所述转炉中加入铁水，进行第三次冶炼，所述中控模块控制所述成分分析仪对第三次冶炼完成的钢水进行第三次检测；所述中控模块根据检测结果控制第三次加入铁水时所述倒铁水装置的倾斜角度θ的大小和倒铁水时间t的大小，同时对吹氧速率进行调节，第三次冶炼完成后，所述中控模块控制所述转炉将转炉内钢水倒入至所述容器中，同时，所述中控模块控制所述成分分析仪对第三次冶炼后的钢水进行碳含量检测，所述中控模块根据检测结果判定钢水碳含量是否满足要求，并对满足要求的钢水按照步骤g处理;

步骤g,对第三次检测后碳含量符合要求的钢水依次进行吹氩、连铸、轧制和热处理；

在所述步骤c、e、f中，在向所述转炉中加入铁水时，所述中控模块将待倾斜角度θa与各预设待倾斜角度进行比对，并根据比对结果选取对应的传动杆转速，所述传动杆转速选取后，所述中控模块在选取所述倒铁水装置内壁的转速时，所述中控模块根据选取的传动杆转速选取对应的内壁转速；

当所述中控模块向碳含量不符合要求的钢水中加入氧化剂或者铁水反应完成后，所述中控模块控制所述成分分析仪再次进行碳含量检测，并重复判定过程，直至钢水中碳含量符合要求为止。

2.根据权利要求1所述的HRB500E含铌钛合金螺纹钢的制备方法，其特征在于，所述中控模块在控制所述倒铁水装置向所述转炉中加入铁水时，所述中控模块根据所述倒铁水装置的待倾斜角度θa选取传动杆转速，所述中控模块在选取所述传动杆转速时，所述中控模块将待倾斜角度θa与各预设待倾斜角度进行比对，并根据比对结果选取对应的传动杆转速；

当θa＜θa1时，所述中控模块控制传动杆以速度d3将所述倒铁水装置转动至待倾斜角度；

当θa1≤θa＜θa2时，所述中控模块控制传动杆以速度d2将所述倒铁水装置转动至待倾斜角度；

当θa2≤θa＜θa3时，所述中控模块控制传动杆以速度d1将所述倒铁水装置转动至待倾斜角度；

其中，θa1为第一预设待倾斜角度，θa2为第二预设待倾斜角度，θa3为第三预设待倾斜角度，θa1＜θa2＜θa3；d1为第一预设传动杆转速，d2为第二预设传动杆转速，d3为第三预设传动杆转速，d1＜d2＜d3。

3.根据权利要求2所述的HRB500E含铌钛合金螺纹钢的制备方法，其特征在于，所述中控模块在选取所述倒铁水装置内壁的转速时，所述中控模块根据选取的传动杆转速选取对应的内壁转速，其中，当选取的传动杆转速为第i预设传动杆转速di时，所述中控模块将所述倒铁水装置内壁的转速设置为ci，设定i=1,2,3；

所述中控模块中设置有第一预设内壁转速c1，第二预设内壁转速c2，第三预设内壁转速c3，其中，c3＜c2＜c1。