[发明专利]一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法

说明书

本发明涉及一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，包括底板、放置装置、清理装置和涂抹装置，底板上端安装有放置装置，放置装置右侧设置有清理装置，清理装置安装在底板上端，清理装置右侧设置有涂抹装置。本发明可以解决现有的设备在针对防水卷材进行制造时，不能对胎基表面进行清理，胎基表面的杂物，易对预浸造成影响，降低了涂覆料粘合的牢固性，并且，不能对预浸后的胎基进行扎槽处理，降低了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固，同时，不能将涂覆料往复推挤至胎基表面，胎基易出现未沾黏涂覆料的现象，降低了防水卷材成型的效果，并且，不能涂覆后的胎基两侧进行切割，防水卷材尺寸易出现不一致的现象等问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法。

背景技术

自粘式高分子防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料；自粘式高分子防水卷材具有橡胶的弹性、延伸率极佳、优异的对基层的粘接力、自愈性、操作简单等特点，被广泛用于建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程和蓄水池等处，自粘式高分子防水卷材需要将涂覆料粘黏在胎基表面形成基料。

目前，现有的设备在针对防水卷材进行制造时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对胎基表面进行清理，胎基表面的杂物，易对预浸造成影响，降低了涂覆料粘合的牢固性，并且，不能对预浸后的胎基进行扎槽处理，降低了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固；2、现有的设备不能将涂覆料往复推挤至胎基表面，胎基易出现未沾黏涂覆料的现象，降低了防水卷材成型的效果，并且，不能涂覆后的胎基两侧进行切割，防水卷材尺寸易出现不一致的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对防水卷材进行制造时，不能对胎基表面进行清理，胎基表面的杂物，易对预浸造成影响，降低了涂覆料粘合的牢固性，并且，不能对预浸后的胎基进行扎槽处理，降低了涂覆料与胎基粘黏之间的更牢固，同时，不能将涂覆料往复推挤至胎基表面，胎基易出现未沾黏涂覆料的现象，降低了防水卷材成型的效果，并且，不能涂覆后的胎基两侧进行切割，防水卷材尺寸易出现不一致的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自粘式高分子防水卷材制造加工方法，其使用了一种自粘式高分子防水卷材制造加工设备，该自粘式高分子防水卷材制造加工设备包括底板、放置装置、清理装置和涂抹装置，采用自粘式高分子防水卷材制造加工设备对自粘式高分子防水卷材进行制造时具体方法如下：

S1、涂覆料准备：通过机械辅助的方式将沥青进行融化，并进行混合搅拌，机械将搅拌后的涂覆料传送至涂抹装置内；

S2、安装胎基：通过人工或机械辅助的方式将胎基绕卷在放置装置上，并穿过清理装置和涂抹装置与外界的收卷辊连接；

S3、涂覆加工：涂抹装置将涂覆料涂抹至胎基外表面；

S4、过水冷却：通过机械辅助的方式将步骤S3涂覆后的胎基通过冷却池进行冷却定型；

S5、检验收集：通过人工的方式对成型的自粘式高分子防水卷材进行检测，并打包入库。

底板上端安装有放置装置，放置装置右侧设置有清理装置，清理装置安装在底板上端，清理装置右侧设置有涂抹装置，涂抹装置安装在底板上端。